ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
11
ность при наиболее полном использовании возможностей станка и инструмен-
та. Выбор конструкции резцов производить, исходя из возможности их уста-
новки на станке и в зависимости от вида обработки, используя справочники
[7, 8]. Геометрические параметры резцов определяются по соответствующим
ГОСТам или по данным таблиц справочников [7, 8]. Аналитический расчет
наивыгоднейших режимов резания нужно вести, исходя
из учета всех лимити-
рующих факторов, при максимальном использовании мощности станка, режу-
щих свойств инструмента и при условии обеспечения заданных технологиче-
ских требований (точности размеров и чистоты поверхности). Расчет режимов
вести по формулам [7, 8, 10].
Следует начать с определения глубины резания; затем, согласно условиям
обработки, выбрать необходимую подачу. Выбранную подачу необходимо
проверить
при обдирочных проходах по следующим ограничивающим
факторам: прочности на изгиб державки резца, жесткости державки резца,
прочности пластинки твердого сплава, жесткости детали с учетом способа
крепления ее на станке, прочности механизма подачи станка. При чистовом
точении фактором, ограничивающим подачу, является шероховатость
обработанной поверхности.
Получив значение подачи (скорректировав его по паспортным данным
станка
), следует определить скорость резания, допускаемую режущим
свойствами инструмента, затем подсчитать частоту вращения шпинделя,
соответствующую найденной скорости резания, скорректировать ее по
паспорту станка и определить действительную скорость резания.
Далее необходимо определить мощность, затрачиваемую на резание, и
сравнить ее с мощностью на шпинделе станка. В случае недостаточности мощ-
ности на шпинделе станка
необходимо либо уменьшить скорость резания, либо
взять для выполнения данной обработки более мощный станок; и в том, и в
другом случае необходим пересчет скорости и мощности, затрачиваемой на
резание.
При этом следует иметь в виду, что твердосплавный инструмент не
может нормально работать при скорости резания меньше 60-70 м/мин.
Задача 1. Обточить
цилиндрический валик при заданных условиях
(табл. 2), из которых известны размеры детали, припуск на обработку, обраба-
тываемый материал и его прочность
в или твердость НВ, шероховатость об-
работанной поверхности. При этом необходимо:
а) выбрать модель станка и из паспорта определить все необходимые
параметры расчета (см. приложение);
б) выбрать материал режущей части резца, обеспечивающий наибольшую
производительность. Определить основные размеры резца и пластинки, форму
передней грани, геометрические параметры режущей части, критерий затупле-
ния (износа
) и период стойкости, оптимальные для заданных условий. Следует
применять смазывающе-охлаждающую жидкость, если это целесообразно для
заданных условий, соответственно выбрав ее марку;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
