ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
19
Таблица 4
Размеры призматических резцов
Глубина
профиля
t, мм
Размеры резца, мм Размеры хвостовика
в мм в зависимости
от диаметра роликов,
мм
Размеры
привар.
части, мм
B H E A F r d M d M b H
4 9 75 4 15 7 0,5 4 21,31 3 18,58
b
=t
max
+3
30
6 14 75 6 20 10 0,5 6 29,46 4 24 30
10 19 75 6 25 15 0,5 6 34,46 4 29 30
14 25 90 10 30 20 1 10 45,77 6 34,85 40
20 35 90 10 40 25 1 10 55,77 6 44,85 40
28 45 100 15 60 40 1 15 83,66 8 64,54 55
Кроме крепления резца с помощью «ласточкина хвоста» применяются и
другие способы крепления. В этом случае проектируется резцы с отличными
элементами крепления, приспособленными к соответствующим конструкциям
резцедержавок [5].
Оснащение призматических фасонных резцов твердым сплавом повыша-
ет производительность обработки заготовок. Однако изготовление твердо-
сплавных фасонных резцов связано с определенными трудностями. Кроме того,
в
связи с недостаточной прочностью твердого сплава вполне возможны сколы
режущих кромок. Поэтому переход на использование твердого сплава для ос-
нащения призматического фасонного резца требует принципиально нового
подхода к разработке конструкций. Например, нежелательно использовать ре-
зец для обработки полного профиля детали. Целесообразнее фасонный профиль
детали обрабатывать с помощью отдельных резцов. В этом
случае выход из
строя одного из резцов и его замена становятся менее ощутимым с точки зре-
ния затрат на инструмент по сравнению с тем, если бы использовался один
полнопрофильный резец. Кроме того, применение резцов для отдельных участ-
ков профиля детали позволяет поставить резцы с обеспечением оптимальных
значений задних углов по
профилю режущей кромки.
2.1.2. Назначение переднего и заднего углов
Ориентировочные значения углов α
1
и γ
1
у ПФР выбираются так же, как и
для КФР по табл. 3 (см. п. 1.1.2). Для резцов, оснащенных твердым сплавом, в
среднем можно принять α
1
= γ
1
=10º.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
