Оптимизация режимных и конструктивных параметров технологического оборудования. Соколов М.В - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Содержание отчета
1 Блок-схема построения линий уровня пяти функций состояния для трех переменных.
2 Распечатка программы построения линий уровня пяти функций состояния для трех переменных.
3 Распечатка графиков зависимости пяти функций состояния от попарно сочетающихся парамет-
ров управления.
4 Распечатка результатов расчета программы оптимизации станины вальцев.
Контрольные вопросы
1 Основные детали валкового оборудования несущие его конструкцию.
2 Выделите основные параметры управления и функции состояния при оптимизации смесителя
непрерывного действия.
3 Порядок выбора варьируемых параметров при оптимизации валкового оборудования.
4 Выделите критерии оптимизации валкового оборудования.
5 Порядок работы блок-схемы построения линий уровня пяти функций состояния для трех пере-
менных.
6 Какой эффект достигнут в результате оптимизации конструкции заданного типа станины валь-
цев.
Лабораторная работа № 5
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
И ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
Цель работы: разработать блок-схему алгоритма и программу расчета мощности, производитель-
ности шнековой машины, а также расчета на прочность и жесткость шнека; разработать блок-схему ал-
горитма и программное обеспечение для построения линий уровня трех функций состояния при пяти
переменных управления; освоение программы оптимизации конструкции шнековых машин; определе-
ние таких технологических параметров и геометрических размеров шнекового узла пластикации, кото-
рые удовлетворяют условию минимизации технологической мощности и получения качественных изде-
лий.
5.1 Теоретические основы экструзии резиновых смесей
Для достижения поставленной цели необходимо решить задачу оптимизации, которая включает:
уравнения позволяющие определить энергосиловые, технологические параметры и температурное поле
по длине червяка; реологическое уравнение состояния; целевую функцию F; алгоритм поиска экстре-
мальных значений аргументов функции F; алгоритм совместного решения математической модели и
целевой функции [1].
Уравнения позволяющие определить энергосиловые и технологические параметры имеют следую-
щий вид [2, 5, 6]:
– технологическая мощность
N = N
1
+ N
2
+ N
3
, Вт, (5.1)
где N
1
= (B/h)(4V
x
2
+ V
z
2
) m
0
(V/h)
n–1
z
д
F
z
– мощность диссипации, Вт; N
2
= (V
z
/2)Bh∆P; –
мощность затрачиваемая на преодоление перепада давления по длине червяка, Вт;
dz
zRT
E
z
F
z
z
∫
=
д
0
д
)(
exp
1
–
коэффициент учитывающий неизотермичность процесса; N
3
= V(V/δ)
n
m
o
exp[E/(RT
ц
)]ecos(ϕ)z
д
– мощ-
ность затрачиваемая на трение в зазоре δ, Вт; V
z
= Vcosϕ; z
д
=L/sinϕ – длина винтового канала, м; L –
длина шнека, м; V = ωD/2 – окружная скорость шнека, м/с; ω – угловая частота шнека, с
–1
; m
0
– мера
консистентности, Па ⋅ с
n
; n – индекс течения, E – энергия активации, Дж; R – газовая постоянная пере-
рабатываемого материала, Дж/(моль К); T – температура перерабатываемого материала, К, ∆P – перепад
давления по длине шнека, Па.
– производительность шнековой машины

Страницы