Измерительные преобразователи и электроды. Старченко И.Б - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТТИ ЮФУ | Таганрог

Составители: 

Рубрика: 

относится к сегнетоэлектрикам (твердые растворы солей бария BaTiO
3
и
свинца PbTiO
3
. Промышленные составы пьезокерамик гостированы ГОСТ
12370-72, ГОСТ 13927-74 “Материалы пьезокерамические”. В соответствии с
ГОСТом они делятся на 4 класса [1]:
I. - излучатели и приемники малой и средней мощности; высокая
чувствительность (ТБ-1, ЦТСНВ - 1, ЦТС - 19) - сегнетомягкая керамика;
II. - большой (ЦТСС - 1, ЦТС - 23) и средней (ЦТБС - 3, ТБК - 3, НБС - 1)
мощности. Преимущественно излучатели, использующиеся для работы в
условиях сильных механических полей
и электрических напряжений -
сегнетожесткая;
III.- с повышенной стабильностью частотных характеристик в заданном
интервале температур и времени (ЦТС - 22, НБС - 3);
IV.- высокотемпературная керамика с повышенной стабильностью частотных
характеристик - до +250°С (ЦТС - 21).
В соответствии с химическим составом пьезокерамическим материалам
присваиваются марки, буквы которых означают химическую формулу, а
цифры присваиваются заводом-изготовителем.
Б - барий В
- висмут
Ц - цирконий К - кальций
С - свинец Ст - олово
Н - ниобий
Технологический процесс изготовления пьезокерамических элементов
(ПКЭ) можно разбить на 7 этапов:
I.
Синтез материала - сущность сводится к получению однородного
мелкодисперсного продукта с высоким содержанием требуемого вещества.
Исходное сырье - окислы и соли.
II.
Изготовление заготовок - осуществляется прессованием или литьем под
давлением. Сухой порошок пластифицируют, прессование осуществляется
в специальных прессформах при удельных давлениях 5-8
.
10
7
Па.
III.
Обжиг - производят в печах со специальным градиентом температуры
(t
°
=900-1500
°
C).
IV.
Механическая обработка - этап непосредственного изготовления
пьезоэлемента. Изготовление заготовки осуществляется теми же
способами, что и обработка металлов: на токарных, фрезерных и
сверлильных станках. Рекомендуются победитовые резцы, сверла и т.д.
Доводка элементов до заданных размеров осуществляется шлифовкой, для
доводки по частоте используют полировку.
V.
Нанесение электродов - осуществляется вакуумным напылением,
вжиганием, осаждением из раствора (химический способ). Материалы для
электродов - серебро (обычно), никель, паладий, индий, медь. Ниаболее
распространенный способ - вжигание серебряной пасты: на обезжиренную
поверхность наносят кистью или пульверизатором слой серебряной пасты,
сушат при 200
°
C и вжигают при 750-800
°
С.
6

Страницы