ВУЗ:
Составители:
173
Длину ротора молотковой дробилки L
р
(м) определяем из формулы
(264), при этом выбираем чешуйчатые сита, опытный коэффициент k
1
принимаем равным k
1
=4,0·10
-4
, объемную массу пшеницы принимаем по
приложению 2 (
ρ = 760 кг/м
3
), диаметр ротора равен 32,0160,02 =⋅=
р
D
м, частота вращения ротора определена ранее и составляет n
р
=2484 мин
–1
,
при заданной производительности Q=1 т/ч =1000 кг/ч.
22,0
248432,07601046,3
601
24
=
⋅⋅⋅⋅⋅
⋅
=
−
р
L м.
Мощность для привода молотковой дробилки N (кВт),
определяется по формуле (265). Коэффициент измельчения принимаем
согласно рекомендации k = 7,0, тогда:
19,9
60
248422,032,07600,91046,3
24
=
⋅
⋅
⋅
⋅
⋅
⋅⋅
=
−
N
кВт.
Степень измельчения в дробилке регулируется, главным образом,
подбором отверстий сит. Ситовая обечайка с диаметром отверстий,
равным 3 мм, устанавливается в нижней части корпуса и обхватывает
вращающийся ротор. Зазор
δ между молотками и ситом выбирается,
согласно рекомендациям, равным 5 мм. Конструкции молотковых
дробилок описаны в [7,9].
Площадь ситовой поверхности F (м
2
) определяем из формулы (267).
Удельную производительность принимаем q=2 кг/(м
2
·с). Тогда:
14,0
23600
1000
=
⋅
=F м
2
,
где q – удельная производительность сита, q =2…4 кг/(м
2
·с).
Угол
α обхвата ситом ротора определяем из выражения (268),
принимаем ширину сита, равную длине ротора B = L
р
=0,22 м.
Радиус обечайки сита определяем по формуле (269):
165,0005,016,0
=
+
=
сита
R м.
Тогда:
o
08,221
165,014,322,0
18014,0
=
⋅⋅
⋅
=
α
.
Для обеспечения вращения ротора с частотой n= 2484 мин
–1
(
ω=259,91с
-1
) разработаем кинематическую схему привода.
Кинематическая схема представлена на рис.51.
В качестве электродвигателя применяем электродвигатель с
частотой вращения n
дв
=3000 мин
–1
.
Тогда общее передаточное число привода i определяем по формуле
(270):
2,1
2484
3000
==i .
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 171
- 172
- 173
- 174
- 175
- …
- следующая ›
- последняя »
