Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий. Старшов Г.И - 60 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СГТУ | Саратов

Составители: 

Рубрика: 

60
30
36,0
30
6,02015
36,0
30
3,0 =⋅<<=⋅ .
Условия выполняются, следовательно, частота вращения барабана
выбрана правильно.
Силу тяжести продукта в барабане G
пр
(Н) определяем по формуле
(55):
71,84881,9605143,0
=
⋅
⋅
=
пр
G Н.
Время подъема продукта на высоту угла естественного откоса
определяем по формуле (61):
31,0
2014,3
01745,03730
=
⋅
⋅
⋅
=t с.
Расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта R
o
(м)
определяем по формуле (63), зная, что длина хорды сегмента при ψ=0,5
равна диаметру барабана С = D = 0,72 м и предварительно определим
площадь F
1
(м
2
)
поперечного сечения перемешиваемой смеси в барабане:
197,0
72,0
143,0
1
===
L
V
F
м
2
.
Отсюда:
2193,0
197,012
72,0
2
=
⋅
=
o
R м.
Высоту подъема продукта от горизонтального положения до угла
естественного откоса определяем по формуле (62), зная угол естественного
откоса ϕ = 37
о
:
(
)
044,037cos12193,0
=
−
⋅
=
о
h
м.
Мощность, необходимую для преодоления трения в подшипниках
смесителя N
1
(кВт), определяем по формуле (58), зная силу тяжести
продукта в барабане G
пр
=848,7 Н, принимая приведенный коэффициент
трения скольжения стальной цапфы по бронзовой втулке из справочника
[4], μ = 0,15, принимаем конструктивно радиус цапфы вала барабана r
ц
=0,02 м. Угловую скорость барабана определяем из выражения:
094,2
30
2014,3
30
=
⋅
=
⋅
=
n
π
ω
с
–1
.
Силу тяжести барабана G
б
(H) определяем расчетом по выражению:
gLD
D
G
Мб
⋅⋅⋅
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
⋅+⋅⋅=
ρδπ
4
2
2
,
где D = L = 0,72 м – диаметр и длина барабана;
δ = 0,002 м – толщина металлического листа, из которого изготовлен
барабан;
ρ
м
= 7800 кг/м
3
– плотность металла.

Страницы