ВУЗ:
Составители:
92
Для определения частоты и амплитуды колебаний сит выбираем
кинематический параметр, для очистки пшеницы принимаем k =
14
2
=⋅
r
ω
м/с
2
при радиусе кривошипа 005,0
=
r
м. Из формулы (110)
определяем угловую скорость и частоту вращения кривошипа привода
сепаратора:
91,52
005,0
14
===
r
k
ω
с
–1
.
Отсюда
3,505
14,3
91,523030
=
⋅
=
⋅
=
π
ω
n
мин
–1
.
Амплитуда колебаний 01,0005,022
=
⋅
=
⋅
=
r
A
м.
Проверяем правильность выбранных кинематических параметров
сепаратора исходя из условия (113). Для этого предварительно определим
частоты вращения кривошипного вала, при которых зерно движется вверх
по ситу и при которых зерно отрывается от поверхности сита
соответственно по формулам (111) и (112), зная, что угол трения частицы о
поверхность сита ϕ = 20,3
о
, угол наклона сита α = 14
о
, радиус кривошипа
r
= 0,005 м:
(
)
4,350
005,0
143,20
30 =
+
⋅=
tg
n
В
мин
–1
,
7,849
14005,0
30
max
=
⋅
=
tg
n мин
–1
,
7,8493,5054,350
max
=
<
=
<
= nnn
РВ
.
Условия выполняются, следовательно, кинематические параметры
выбраны правильно.
В качестве привода для колебания сит используют кривошипно-
шатунные, эксцентриковые и инерционные механизмы. В нашем случае
используется кривошипно-шатунный механизм.
Для определения мощности привода предварительно определим
массу слоя зерна на сите m
c
(кг) по формуле (116) и вес качающихся
частей сита m
C
.
Масса слоя зерна, при выбранной технологической схеме установки
сит: четыре сита и два поддона, при длине сита L = 1,0 м и ширине сита
В = 0,5 м, насыпной плотности зерна ρ = 760 кг/м
3
и высоте слоя зерна
h
1
=0,004 м равен:
12,96760004,05,00,1
=
⋅
⋅
⋅
⋅
=
М
m кг.
Масса качающихся частей сита, состоящего из деревянного корпуса,
металлических сит и поддонов, очищающих механизмов, приемных и
разгрузочных патрубков, определяется расчетом или принимается
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 90
- 91
- 92
- 93
- 94
- …
- следующая ›
- последняя »
