Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 110 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

способность фосфатных пленок, полученных в присутствии ускорителей,
ниже, чем без них.
Промышленное применение для ускоренного фосфатирования получил
раствор состава (г/л):
Монофосфат цинка Zn(H
2
P0
4
)
2
10-15
Монофосфат аммония NH
4
Н
2
Р0
4
10-15
Нитрат магния Mg (N0
3
)
2
70-100
Нитрат железа Fe (N0
3
)
2
1,7-2,0
Щавелевая кислота Н
2
С
2
О
4
1,7-2,0
Щавелевокислый цинк ZnC
2
0
4
— (до насыщения)
Температура — 70-80 °С, продолжительность фосфатирования
— 10-25 мин.
Холодное фосфатирование можно осуществить путем увеличения кон-
центрации Н
3
Р0
4
и введения солей азотной, азотистой, плавиковой кислот.
Фосфатные покрытия можно наносить распылением раствора под давлением,
а вручную — кистью. Выбор того или иного метода зависит от размера изде-
лий, однородности материала деталей, входящих в состав изделия, масшта-
бов производства. Холодное фосфатирование более экономично, так как рас-
твор сохраняется длительное время, не требуется нагрева и мощной местной
вентиляции.
Для повышения защитной способности цинковых и кадмиевых покры-
тий их подвергают дополнительно фосфатированию в растворе соли "Ма-
жеф" (30-40 г/л) или растворе для ускоренного фосфатирования.
При фосфатировании черных и цветных металлов (цинка, кадмия) в рас-
творы, содержащие первичные фосфаты железа, марганца, цинка или фос-
форную кислоту и окислители — азотнокислые соли кальция, бария, вводят
Мn0
2
. Для получения оксидно-фосфатных покрытий на деталях из углероди-
стой и легированной стали используют растворы следующих составов (г/л):
I II III IV
Азотнокислый
кальций
Ca(NО
3
)
2
10-20 - 15-30 -
Азотнокислый
барий
Ва(N0
3
)
2
- 80-100 - 80-100
Диоксид мар-
ганца
Мn0
2
- 11,8-18,2 0,5-10 10-15
Фосфорная ки-
слота
Н
3
Р0
4
1-3 0,5-2,5 0,5-1,0 4-5
Повышение концентрации азотнокислых солей ускоряет процесс фор-
мирования оксидно-фосфатных покрытий. Повышение концентрации фос-
форной кислоты от 2—3 до 8—10 г/л, а также применение вместо соли каль-
ция нитрата бария способствует повышению защитных свойств пленки. Вве-
дение в раствор диоксида марганца улучшает внешний вид покрытий.
В растворе II можно обрабатывать чугун. Раствор IV используют для
обработки закаленных сталей. При обработке легированных сталей концен-
способность фосфатных пленок, полученных в присутствии ускорителей,
ниже, чем без них.
     Промышленное применение для ускоренного фосфатирования получил
раствор состава (г/л):
       Монофосфат цинка Zn(H2P04 )2 10-15
       Монофосфат аммония NH4 Н2Р04 10-15
       Нитрат магния Mg (N03)2 70-100
       Нитрат железа Fe (N03)2 1,7-2,0
       Щавелевая кислота Н2С2О4 1,7-2,0
       Щавелевокислый цинк ZnC204 — (до насыщения)
       Температура — 70-80 °С, продолжительность фосфатирования
       — 10-25 мин.
     Холодное фосфатирование можно осуществить путем увеличения кон-
центрации Н3Р04 и введения солей азотной, азотистой, плавиковой кислот.
Фосфатные покрытия можно наносить распылением раствора под давлением,
а вручную — кистью. Выбор того или иного метода зависит от размера изде-
лий, однородности материала деталей, входящих в состав изделия, масшта-
бов производства. Холодное фосфатирование более экономично, так как рас-
твор сохраняется длительное время, не требуется нагрева и мощной местной
вентиляции.
     Для повышения защитной способности цинковых и кадмиевых покры-
тий их подвергают дополнительно фосфатированию в растворе соли "Ма-
жеф" (30-40 г/л) или растворе для ускоренного фосфатирования.
     При фосфатировании черных и цветных металлов (цинка, кадмия) в рас-
творы, содержащие первичные фосфаты железа, марганца, цинка или фос-
форную кислоту и окислители — азотнокислые соли кальция, бария, вводят
Мn02. Для получения оксидно-фосфатных покрытий на деталях из углероди-
стой и легированной стали используют растворы следующих составов (г/л):
                                    I          II         III      IV
 Азотнокислый       Ca(NО3)2     10-20          -       15-30       -
 кальций
 Азотнокислый       Ва(N03)2        -       80-100         -     80-100
 барий
 Диоксид мар-         Мn02          -      11,8-18,2    0,5-10    10-15
 ганца
 Фосфорная ки-        Н3Р04        1-3      0,5-2,5    0,5-1,0     4-5
 слота

    Повышение концентрации азотнокислых солей ускоряет процесс фор-
мирования оксидно-фосфатных покрытий. Повышение концентрации фос-
форной кислоты от 2—3 до 8—10 г/л, а также применение вместо соли каль-
ция нитрата бария способствует повышению защитных свойств пленки. Вве-
дение в раствор диоксида марганца улучшает внешний вид покрытий.
    В растворе II можно обрабатывать чугун. Раствор IV используют для
обработки закаленных сталей. При обработке легированных сталей концен-

Страницы