Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 111 стр.

трация Н3Р04 должна быть выше, чем при обработки углеродистых сталей.
На свойства покрытий, особенно защитные свойства, существенное влияние
оказывает температура, она не должна быть ниже 90°С. Для растворов I и II
оптимальная температура — 94-98°С, для растворов III и IV — 98-100 °С.
     Процесс образования оксидно-фосфатных покрытий сопровождается
выделением водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что
формирование оксидно-фосфатной пленки закончено. Продолжительность
обработки — 40-50 мин.
     Повышение защитной способности фосфатных и оксидно-фосфатных
покрытий может быть достигнуто теми же путями, что и оксидных покрытий
черных металлов, т.е. обработкой в пассивирующих растворах, пропиткой
минеральными маслами, консистентными смазками.
     Процессы фосфатирования цветных и легких металлов нашли меньшее
применение, чем фосфатирование стали. Однако известно, что фосфатные и
оксидно-фосфатные покрытия хорошо защищают от коррозии алюминий и
его сплавы. Имеются данные, что фосфатирование гальванических покрытий
в большей мере увеличивает их стойкость против коррозии, чем хроматное
пассивирование.
     Фосфатные пленки на цинке и кадмии могут быть получены в растворе
состава (г/л):

          Препарат "Мажеф" — 30-35
          Азотнокислый цинк — 60-65
          Азотнокислый натрий — 3-5
          Общая кислотность, точки — 38-43
          Свободная кислотность, точки — 0,5-1,5

       Температура - 18-30 °С, продолжительность фосфатирования - 20-40
мин.
     Хроматная обработка фосфатных покрытий на цинке и кадмии повыша-
ет их защитную способность.
     Магний и его сплавы так же, как и сталь, и цинк, можно фосфатировать
в растворах, содержащих первичные фосфаты железа и марганца. Защитная
способность фосфатных пленок на магнии и сплавах Mg выше, чем пленок,
полученных при химическом оксидировании.
     Для интенсификации процесса фосфатирования рекомендуется прово-
дить процесс при наложении тока — катодное фосфатирование, однако ши-
рокого распространения электрохимическое фосфатирование не получило.
Чаще электрохимическое фосфатирование применяют для сталей аустенит-
ного класса, химическое фосфатирование которых не всегда дает хорошие
результаты. Существенным недостатком электрохимического процесса явля-
ется неоднородность свойств пленки, неравномерность по толщине.
     Фосфатные пленки толщиной 30-60 мкм относятся к коррозионностой-
ким покрытиям, что подтверждается данными испытаний стали в солевой
камере. Нефосфатированная сталь теряет в массе (мг/см2) за 72 ч — 5,51; за