Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

сталь от газовой коррозии.
ГЛАВА 4. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Применение в технике конструкционных материалов с высокой твердо-
стью, химической стойкостью, жаростойкостью вызвало появление новых
методов их обработки — электрохимических.
В основу электрохимической обработки (ЭХО) положен принцип ло-
кального анодного растворения металла при высокой плотности тока - 200
А/м
2
. Впервые электрохимическая обработка была предложена в 1928 г. В. И.
Гусевым. Станок для ЭХО был описан в 1946 г., но применение ЭХО в про-
мышленных масштабах началось в виде электролитического или электроли-
тически сопутствующего шлифования в 1950 г. В дальнейшем были найдены
области наиболее рационального применения ЭХО и, в частности, электро-
химическое сверление, прошивка сложнофасонных отверстий, пазов в труд-
нообрабатываемых материалах, фрезерование, обработка полостей тел вра-
щения, электрохимическое резание твердых материалов, формообразование,
удаление заусенцев, маркировка, полирование и др. Существует большое
число методов ЭХО, соединяющих электрохимическую обработку с механи-
ческой: анодно-механическая, электроабразивная, электроалмазная. Класси-
фикация электрохимических способов обработки представлена на рис. 23.
Электрохимическая обработка в настоящее время конкурирует с тради-
ционными методами, что обусловлено ее экономической эффективностью.
Преимущества электрохимической обработки несомненны: отпадает необхо-
димость в изготовлении специального инструмента, значительно сокращает-
ся расход материала (эти преимущества «особенно существенны при обра-
ботке дорогостоящих и дефицитных материалов), высокая точность обработ-
ки, возможность обработки крупных деталей без специальных станков, высо-
кая производительность, отсутствие деформации металла. Достоинством
ЭХО также является возможность механизации процесса, т.е. улучшение ус-
ловий труда.
В нашей стране созданы и успешно эксплуатируются станки для элек-
трохимического формообразования профил пера лопаток турбин и ком-
прессоров, отверстий, пазов и щелей, заточек режущих инструментов и
других технологических операций, совершенствуются существующие тех-
нологические процессы и разрабатываются новые. 
сталь от газовой коррозии.


      ГЛАВА 4. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
     Применение в технике конструкционных материалов с высокой твердо-
стью, химической стойкостью, жаростойкостью вызвало появление новых
методов их обработки — электрохимических.
     В основу электрохимической обработки (ЭХО) положен принцип ло-
кального анодного растворения металла при высокой плотности тока - 200
А/м2. Впервые электрохимическая обработка была предложена в 1928 г. В. И.
Гусевым. Станок для ЭХО был описан в 1946 г., но применение ЭХО в про-
мышленных масштабах началось в виде электролитического или электроли-
тически сопутствующего шлифования в 1950 г. В дальнейшем были найдены
области наиболее рационального применения ЭХО и, в частности, электро-
химическое сверление, прошивка сложнофасонных отверстий, пазов в труд-
нообрабатываемых материалах, фрезерование, обработка полостей тел вра-
щения, электрохимическое резание твердых материалов, формообразование,
удаление заусенцев, маркировка, полирование и др. Существует большое
число методов ЭХО, соединяющих электрохимическую обработку с механи-
ческой: анодно-механическая, электроабразивная, электроалмазная. Класси-
фикация электрохимических способов обработки представлена на рис. 23.
     Электрохимическая обработка в настоящее время конкурирует с тради-
ционными методами, что обусловлено ее экономической эффективностью.
Преимущества электрохимической обработки несомненны: отпадает необхо-
димость в изготовлении специального инструмента, значительно сокращает-
ся расход материала (эти преимущества «особенно существенны при обра-
ботке дорогостоящих и дефицитных материалов), высокая точность обработ-
ки, возможность обработки крупных деталей без специальных станков, высо-
кая производительность, отсутствие деформации металла. Достоинством
ЭХО также является возможность механизации процесса, т.е. улучшение ус-
ловий труда.
      В нашей стране созданы и успешно эксплуатируются станки для элек-
  трохимического формообразования профил пера лопаток турбин и ком-
  прессоров, отверстий, пазов и щелей, заточек режущих инструментов и
  других технологических операций, совершенствуются существующие тех-
  нологические процессы и разрабатываются новые.

Страницы