Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 129 стр.

ства в электролите при введении бентонита. При получении Ni-тефлоновых
покрытий зависимость концентрации диспергированной фазы проходит че-
рез максимум при 14,6% (объемных). Сахарин и другие добавки регулируют
процесс кристаллизации. Покрытия с нитридом бора ведут себя для сухой
смазки лучше, чем такие же с сульфидом Мо или графитом.
     Добавка хлорида в электролит никелирования повышает внутренние на-
пряжения, добавка бромида позволяет этого избежать. Исследовали влияние
продуктов разложения добавки на внутренние напряжения. Влияние гидро-
ксида никеля, образующегося в прикатодном пространстве, на свойства
осадков исследуют с помощью меченых атомов никеля. Рентге-
нографические исследования показали, что существует связь между свойст-
вами, структурой и текстурой осадка, что может быть использовано для
управления свойствами покрытий, в частности способностью к микросварке.
     В сульфаматных электролитах можно избежать повышения твердости,
вызванной гидролизом добавок до NH4+ и S042- ионов, подбором соответст-
вующего соотношения поверхности анод/катод и регулировкой значения рН.
При никелировании из раствора сульфамата никеля в формамиде получают
зеркально блестящие покрытия. Нельзя пренебрегать возможностью полу-
чать покрытия с различными свойствами, используя в электролитах необыч-
ные анионы.
     Изучается связь между структурой органических соединений и свойст-
вами покрытий касающаяся блескообразователей и выравнивателей. Сравне-
ние анодов указывает на преимущество Ni-S анодов.
                             6.4. Цинк и его сплавы
     В области защиты от коррозии цинк занимает основное место среди
других гальванических покрытий. Примерно 20% всех стальных деталей
цинкуется, и около 50% произведенного цинка идет на гальваническое цин-
кование и цинкование горячим способом. Одна из причин широкого приме-
нения цинковых покрытий связана с тем, что имеется большое число различ-
ных составов электролитов цинкования, удобных в эксплуатации.
     Вот уже много лет особенное значение занимают цинковые сплавы.
Прежде всего это сплавы Zn-Ni и Zn-Co, из которых первый обеспечивает
защиту от коррозии, в частности, благодаря его хорошему хроматированию,
а второй кроме того и электрохимически.
     Сплав Zn-Co можно получить из слабокислых электролитов с использо-
ванием импульсного электролиза, в этом случае получают особенно корро-
зионностойкий сплав. Содержание Со в покрытии зависит от плотности тока
и температуры. Хорошей коррозионной стойкости достигают при осаждении
покрытий, содержащих 0,6-0,8% Со, из щелочных электролитов.
     Процессы электроосаждения Zn-Ni- покрытий из электролитов, содер-
жащих гипофосфит и глицин, особенно хорошо поддаются управлению (ре-
гулированию). Специально для изделий из высокопрочных материалов раз-
работаны сульфат- и хлоридсодержащие электролиты, из которых получают
микротрещиноватые покрытия такого вида, что водород может выходить из
покрытий уже при низких температурах. Для этой цели применяются также