Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 131 стр.

UptoLike

металла.
В иодид-серебряном электролите желатин улучшает выравнивание. Не-
смотря на многочисленные исследования в поисках подходящего комплек-
сообразователя, пока не удается заменить цианидные электролиты серебре-
ния на бесцианидные. Изучается механизм осаждения сплавов серебро-
сурьма и серебро-свинец. Разрабатываются методы осаждения сплавов пал-
ладий-никель с 15-20% Ni и палладий-кобальт. Для предварительной обра-
ботки титана перед проточным платинированием служит раствор, который
содержит фторид натрия, соляную и уксусную кислоты. Сплав Pt-Co необ-
ходимого состава осаждают электролитически, используя добавку ЭДТА,
которая позволяет влиять на состав сплава. На латунные украшения наносят
нетрещиноватые покрытия из родия из электролита на основе серной и са-
лициловой кислот, для этих же целей получают специальным методом чер-
ные рутениевые покрытия. Для получения нерастворимых анодов с большим
сроком службы разработан специальный расплав солей, из которого элек-
тролитически осаждают платиновые, титановые или иридиевые покрытия
толщиной вплоть до 40 мкм.
6.6. Другие металлы и сплавы
Из-за проблем, связанных с применением никеля, усиливается интерес к
железным покрытиям. Много работ по исследованиям микроструктуры,
процессу осаждения во вторичной токовой цепи и возможности снизить вы-
сокие внутренние напряжения посредством легирования хромом или фосфо-
ром. Также возможно получение композиционных покрытий Fe с А1
2
0
3
, Si0
2
и СrВ из сульфаматных электролитов, причем в этом случае внутренние на-
пряжения снимаются отжигом при 650°С.
Хорошие, допускающие пайку, покрытия сурьмой, можно получить из
электролита, содержащего тартрат, цитрат и полиэтиленполиамин. Для
сверхпроводящих покрытий известны технологии осаждения диспрозия и
иттрия, изучается механизм осаждения алюминия из неводных растворов.
Состав сплавов определяется не только содержанием металла в элек-
тролите, но и видом и количеством комплексообразователя. Во многих, но
не во всех случаях, механизм заключается в том, что сначала на катоде обра-
зуется нестабильное соединение, из которого в дальнейшем восстанавлива-
ется металл. Когда в технологиях с протоком электролита высокая плот-
ность тока осуществляется за счет применения гидродинамического режима,
то симбатно (синхронно) повышению плотности тока снижается рассеи-
вающая способность. Этого можно избежать, применяя соответствующую
конструкцию макроячейки.
Среди покрытий из олова и его сплавов все большее значение приобре-
тают сплавы олово-никель, прежде всего в автомобильной промышленности
благодаря стабильному блеску, хорошим антифрикционным свойствам, из-
носостойкости и способности удерживать смазки. Как альтернативные спла-
вы для пайки получают сплавы олово-висмут различных составов из фтор-
боратных электролитов. Оптимизируется процесс осаждения сплава олово-
металла.
    В иодид-серебряном электролите желатин улучшает выравнивание. Не-
смотря на многочисленные исследования в поисках подходящего комплек-
сообразователя, пока не удается заменить цианидные электролиты серебре-
ния на бесцианидные. Изучается механизм осаждения сплавов серебро-
сурьма и серебро-свинец. Разрабатываются методы осаждения сплавов пал-
ладий-никель с 15-20% Ni и палладий-кобальт. Для предварительной обра-
ботки титана перед проточным платинированием служит раствор, который
содержит фторид натрия, соляную и уксусную кислоты. Сплав Pt-Co необ-
ходимого состава осаждают электролитически, используя добавку ЭДТА,
которая позволяет влиять на состав сплава. На латунные украшения наносят
нетрещиноватые покрытия из родия из электролита на основе серной и са-
лициловой кислот, для этих же целей получают специальным методом чер-
ные рутениевые покрытия. Для получения нерастворимых анодов с большим
сроком службы разработан специальный расплав солей, из которого элек-
тролитически осаждают платиновые, титановые или иридиевые покрытия
толщиной вплоть до 40 мкм.

                          6.6. Другие металлы и сплавы
     Из-за проблем, связанных с применением никеля, усиливается интерес к
железным покрытиям. Много работ по исследованиям микроструктуры,
процессу осаждения во вторичной токовой цепи и возможности снизить вы-
сокие внутренние напряжения посредством легирования хромом или фосфо-
ром. Также возможно получение композиционных покрытий Fe с А1203, Si02
и СrВ из сульфаматных электролитов, причем в этом случае внутренние на-
пряжения снимаются отжигом при 650°С.
     Хорошие, допускающие пайку, покрытия сурьмой, можно получить из
электролита, содержащего тартрат, цитрат и полиэтиленполиамин. Для
сверхпроводящих покрытий известны технологии осаждения диспрозия и
иттрия, изучается механизм осаждения алюминия из неводных растворов.
     Состав сплавов определяется не только содержанием металла в элек-
тролите, но и видом и количеством комплексообразователя. Во многих, но
не во всех случаях, механизм заключается в том, что сначала на катоде обра-
зуется нестабильное соединение, из которого в дальнейшем восстанавлива-
ется металл. Когда в технологиях с протоком электролита высокая плот-
ность тока осуществляется за счет применения гидродинамического режима,
то симбатно (синхронно) повышению плотности тока снижается рассеи-
вающая способность. Этого можно избежать, применяя соответствующую
конструкцию макроячейки.
    Среди покрытий из олова и его сплавов все большее значение приобре-
тают сплавы олово-никель, прежде всего в автомобильной промышленности
благодаря стабильному блеску, хорошим антифрикционным свойствам, из-
носостойкости и способности удерживать смазки. Как альтернативные спла-
вы для пайки получают сплавы олово-висмут различных составов из фтор-
боратных электролитов. Оптимизируется процесс осаждения сплава олово-