Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 47 стр.

чать определенным общим требованиям. Наиболее важным требованием яв-
ляется хорошее сцепление (адгезия) покрытия металла с основой (изделием).
Сцепление покрытия с основой должно быть таким прочным, чтобы при ме-
ханической или тепловой обработке не происходило отслаивание покрытия.
     Большое значение придается структуре электроосажденного металла.
Условия электроосаждения должны быть подобраны таким образом, чтобы
осажденное покрытие имело мелкокристаллическую плотную структуру. В
большинстве случаев коррозионная стойкость защищенного металла тем
выше, чем более плотная и мелкая структура покрытия. Структура металли-
ческих осадков является одним из главных факторов, определяющих их фи-
зические, механические свойства. От характера кристаллической структуры
покрытия зависят его свойства: твердость, блеск, пористость, сопротивление
истиранию и наличие внутренних напряжений. Гальванические покрытия
должны быть равномерны по толщине, с минимальной пористостью. Порис-
тость имеет особое значение при нанесении катодных покрытий (из металлов
с более положительным потенциалом, чем основной металл), так как в порах
покрытия происходит интенсивная коррозия металла—основы. Пористость в
основном зависит от наличия в покрытиях включений, подготовки повер-
хности металла и толщины покрытия.
     Толщина покрытий определяет их долговечность и прочность. Защит-
ные свойства анодных покрытий (из более электроотрицательных по отно-
шению к основе металла) в первом приближении пропорциональны их тол-
щине.
     Наибольшее влияние на структуру и свойства электролитических осад-
ков оказывает природа электролита. Электролиты в зависимости от структу-
ры восстанавливающихся до металлов ионов делят на две группы: растворы
солей, где металлы находятся в виде акваионов, например [Zn(H20)4]2+,
[Cu(H20)4]2+, [Cd(H20)4]2+и др., и электролиты, содержащие комплексные ио-
ны, например [Cu(NH3)4]2+, [Cd(CN)4]2-. Из электролитов, содержащих про-
стые соли в отсутствие специальных добавок, многие металлы (Сu, Sn, Pb, Ag
и др.) выделяются с малым перенапряжением, поэтому осадки этих металлов
имеют крупнокристаллическую структуру и растут в виде отдельных изоли-
рованных кристаллов, ориентированных по линиям поступления ионов.
Только в присутствии определенных для данного электролита поверхностно-
активных веществ (ПАВ), вызывающих сильное торможение катодного про-
цесса, возможно получение из таких электролитов мелкозернистых, плотных
осадков.
     Некоторые металлы, такие как Сг, Со, Fe, Mn, выделяются из растворов
простых солей без добавок ПАВ с высоким перенапряжением и образуют
очень мелкокристаллические осадки, что объясняется замедлением процесса
электроосаждения металла образующимися на поверхности пассивными
пленками.
     Процесс электроосаждения металлов осуществляют в специальных
электролизерах (ваннах), заполненных электролитом. В электролит погру-
жаются металлические электроды, к которым подводится ток от внешнего