Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 54 стр.

     Плотность тока. Повышение плотности тока в большинстве случаев
способствует образованию на катоде более мелкокристаллических осадков.
Это объясняется увеличением числа активных, одновременно растущих мест
поверхности катода. Однако повышать беспредельно плотность тока нельзя.
При очень высоких плотностях тока происходит образование рыхлых осад-
ков, по краям катода — дендридов. Для каждого электролита существует оп-
ределенная предельная величина плотности тока, выше которой невозможно
получить качественные покрытия. При очень высокой плотности тока возни-
кают и другие осложнения: выделение водорода и понижение выхода метал-
ла по току, образование гидрооксидов вследствие накопления у поверхности
катода гидроксильных ионов. Гидроксиды многих металлов, обладая поверх-
ностно-активными свойствами, адсорбируются на катоде и загрязняют по-
крытия, ухудшают их коррозионные и механические свойства.
     Температура электролита. Для получения покрытий высокого качест-
ва требуется соблюдение предельного температурного режима. Повышение
температуры при прочих постоянных условиях (состав электролита, плот-
ность тока), как правило, снижает катодную поляризацию, способствуя обра-
зованию более крупнозернистых осадков. Повышая температуру, можно по-
высить плотность тока и компенсировать влияние температуры на размер
кристаллов в осадке. Повышение температуры (кроме процесса хромирова-
ния) приводит к повышению выхода по току, осадки получаются более пла-
стичными, уменьшается наводороживание, снижаются внутренние напряже-
ния.
     Перемешивание электролита уменьшает концентрационную по-
ляризацию и способствует получению высококачественных покрытий при
высоких плотностях тока, выход по току металла возрастает. Перемешивание
позволяет увеличить скорость осаждения металла. Наиболее рационально
осуществлять перемешивание электролита сжатым воздухом.
     Величина рН электролита играет существенную роль при элект-
роосаждении металлов, обладающих более электроотрицательными потен-
циалами, чем водород (никеля, хрома, кадмия, цинка). Наряду с разрядом
ионов указанных металлов происходит разряд Н+-ионов и выделение водо-
рода. В результате в прикатодном слое увеличивается концентрация гидро-
ксильных ионов и при определенных значениях рН становится возможным
образование гидроксидов металлов. Включаясь в осадок, гидроксиды ухуд-
шают его внешний вид, вызывают повышение внутренних напряжений, об-
разование трещин.
     Состояние поверхности покрываемого металла оказывает существенное
влияние на качестве покрытий, адгезию. Поэтому поверхность покрываемого
металла перед нанесением покрытия следует обработать так, чтобы были
обеспечены максимальная однородность, малая шероховатость и макси-
мальная активность (отчетливее выделены кристаллы).
     Электролитические покрытия могут быть получены блестящими, непо-
средственно в гальваническом электролизере при условии введения в них
специальных блескообразующих добавок и определенных режимах электро-