Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 56 стр.

                     Внутренние напряжения покрытий
     Гальванические покрытия обычно имеют внутренние напряжения. Раз-
личают два типа напряжений. Напряжения первого рода, или макронапряже-
ния, будут растягивающими, если при отделении от подложки покрытие
сжимается как целое, и, наоборот, сжимающими, если оно растягивается.
Напряжения второго рода, или микронапряжения, возникают, когда в на-
пряженном состоянии находятся отдельные зерна или локальные участки
металла; по знаку и направлению микронапряжения в макромасштабе ком-
пенсируются. Влияние напряжений первого рода легко наблюдать разными
методами, а напряжения второго порядка наблюдать трудно и они меньше
изучены.
     Растягивающие напряжения первого рода опасны в коррозионном от-
ношении для материалов с катодными покрытиями. Для анодных покрытий
менее опасны напряжения любого рода. Если растягивающие напряжения
достаточно велики, то покрытие растрескивается и теряет свои функции. В
некоторых случаях растягивающие напряжения могут быть снижены до
безопасной величины путем незначительных изменений микроструктуры и
режима электроосаждения, не отражающихся на других полезных свойствах
покрытий. Например, добавку сахарина используют для понижения напря-
жения в никелевых покрытиях, добавку хлористого аммония — в сплавах
олово—никель, а небольшие изменения температуры электролита и соотно-
шение СrО3/S042- способствуют понижению напряжений в хромовом покры-
тии.

         МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ
                          ПОКРЫТИЯ
     Подготовка поверхности под покрытия состоит из удаления жиров, ока-
лины, оксидов, заусенцев, рисок и других поверхностных дефектов, осуще-
ствляемых механическими и электрохимическими методами. Следует отме-
тить, что в гальванике нет второстепенных операций, но особое внимание
необходимо уделить подготовке поверхности под покрытия, так как большая
часть брака (плохое сцепление с основой, пузыри, вздутия, неполное покры-
тие поверхности, низкая коррозионная стойкость) происходит из-за плохой
подготовки поверхности.
     Требование к качеству поверхности перед нанесением покрытий регла-
ментированы ГОСТ 9—305—84 и отраслевыми стандартами, а шерохова-
тость поверхности — ГОСТ 2789—73 и 2909—73.
     Для защитных покрытий шероховатость поверхности изделий должна
быть не ниже 4-го класса, для защитно-декоративных — не ниже 6-го класса,
для твердого и анодизационного — не ниже 7-го класса.
     Следует учитывать, что шероховатость поверхности после никелевого,
хромового, оловянно-никелевого покрытий не изменяется, а после других
покрытий снижается на 1—2 класса. Покрытия, полученные из электролитов
со специальными добавками — блескообразующими, выравнивающими, мо-
гут повысить качество поверхности на 2—3 класса. Поверхность деталей,