Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

мыла — растворимые в воде соли жирных кислот и глицерин. Например,
омыление стеарина (составная часть жира) протекает по реакции:
(С
17
Н
35
СОО)
3
С
3
Н
5
+ 3NaOH = 3C
17
H
35
COONa + С
3
Н
5
(ОН)
3
.
Эффективность обезжиривающих растворов значительно повышается
при введении в щелочные растворы ПАВ. К ПАВ относятся жировые мыла,
синтетические моющие средства (сульфанол НП-1, сульфанол НП-3, ОП-7,
ОП-10, смачиватель НБ, моющий порошок "Прогресс" и др.). Применение
ПАВ типа сульфанол, ОП-7, ОП-10 ограничивают, так как они загрязняют
окружающую среду. Предельно допустимые концентрации этих веществ в
сточных водах — не более 5 мг/л. Однако применение ПАВ позволяет сни-
зить стоимость растворов для обезжиривания на 40—60 %, сократить время
очистки в 3—5 раз, повысить качество подготовки поверхности.
Для обезжиривания алюминия и его сплавов, цинка и других металлов,
легко растворяющихся в щелочах, применяют ортофосфаты натрия (3—5 %)
с добавкой 2—3 % силиката натрия, которые отличаются хорошими мою-
щими свойствами и предотвращают разъедание металла в щелочах.
Температура щелочных растворов должна быть 60—80° С. При повы-
шении температуры размягчаются некоторые твердые тела, а также снижает-
ся вязкость жиров, что облегчает обезжиривание. Перемешивание ускоряет
удаление жиров с поверхности, способствует разрыву сплошной пленки за-
грязнений.
На обезжиривание влияет жесткость воды. Большая жесткость - воды
ухудшает обезжиривание, ослабляя эффективность раствора благодаря коа-
гулированию известковых и магниевых мыл, прилипающих к обезжиривае-
мым предметам в виде трудно удаляемой пленки. Это вредное действие же-
сткой воды можно предотвратить применением синтетических ПАВ, не об-
разующих известковых и магниевых солей, а также путем добавления смяг-
чителей, например полифосфатов.
Продолжительность процесса обезжиривания — от 3 до 20 мин в зави-
симости от качества и рода загрязнений.
Примерный состав щелочных растворов (г/л) и режимы обезжиривания
для изделий из стали различных марок: NaOH (5—50), Na
3
P0
4
·12H
2
0 (15—
70), Na
2
СО
3
(15—35), синтаном ДС-10 (3— 5), температура раствора 60—80°
С, продолжительность обработки — 2-20 мин. Для алюминия и его сплавов:
NaOH (8—12), Na
3
P0
4
·12Н
2
О (20—50), Na
2
Si0
3
(25—30), температура рас-
твора — 40-70° С, продолжительность обработки — 3-10 мин.
Обезжиривание проводят в ванных с перемешиванием раствора или в специ-
альных автоматах и моечных машинах.
Электрохимическое обезжиривание
Особым видом щелочного обезжиривания является обезжиривание вен-
ской известью, которое связано с механическим воздействием на обрабаты-
ваемую поверхность и относится к очень эффективным очистительным опе-
мыла — растворимые в воде соли жирных кислот и глицерин. Например,
омыление стеарина (составная часть жира) протекает по реакции:

    (С17Н35СОО)3 С3Н5 + 3NaOH = 3C17H35COONa + С3Н5(ОН)3.

     Эффективность обезжиривающих растворов значительно повышается
при введении в щелочные растворы ПАВ. К ПАВ относятся жировые мыла,
синтетические моющие средства (сульфанол НП-1, сульфанол НП-3, ОП-7,
ОП-10, смачиватель НБ, моющий порошок "Прогресс" и др.). Применение
ПАВ типа сульфанол, ОП-7, ОП-10 ограничивают, так как они загрязняют
окружающую среду. Предельно допустимые концентрации этих веществ в
сточных водах — не более 5 мг/л. Однако применение ПАВ позволяет сни-
зить стоимость растворов для обезжиривания на 40—60 %, сократить время
очистки в 3—5 раз, повысить качество подготовки поверхности.
     Для обезжиривания алюминия и его сплавов, цинка и других металлов,
легко растворяющихся в щелочах, применяют ортофосфаты натрия (3—5 %)
с добавкой 2—3 % силиката натрия, которые отличаются хорошими мою-
щими свойствами и предотвращают разъедание металла в щелочах.
     Температура щелочных растворов должна быть 60—80° С. При повы-
шении температуры размягчаются некоторые твердые тела, а также снижает-
ся вязкость жиров, что облегчает обезжиривание. Перемешивание ускоряет
удаление жиров с поверхности, способствует разрыву сплошной пленки за-
грязнений.
     На обезжиривание влияет жесткость воды. Большая жесткость - воды
ухудшает обезжиривание, ослабляя эффективность раствора благодаря коа-
гулированию известковых и магниевых мыл, прилипающих к обезжиривае-
мым предметам в виде трудно удаляемой пленки. Это вредное действие же-
сткой воды можно предотвратить применением синтетических ПАВ, не об-
разующих известковых и магниевых солей, а также путем добавления смяг-
чителей, например полифосфатов.
     Продолжительность процесса обезжиривания — от 3 до 20 мин в зави-
симости от качества и рода загрязнений.
     Примерный состав щелочных растворов (г/л) и режимы обезжиривания
для изделий из стали различных марок: NaOH (5—50), Na3P04·12H20 (15—
70), Na2СО3 (15—35), синтаном ДС-10 (3— 5), температура раствора 60—80°
С, продолжительность обработки — 2-20 мин. Для алюминия и его сплавов:
NaOH (8—12), Na3P04·12Н2О (20—50), Na2Si03 (25—30), температура рас-
твора — 40-70° С, продолжительность обработки — 3-10 мин.
Обезжиривание проводят в ванных с перемешиванием раствора или в специ-
альных автоматах и моечных машинах.

                     Электрохимическое обезжиривание
    Особым видом щелочного обезжиривания является обезжиривание вен-
ской известью, которое связано с механическим воздействием на обрабаты-
ваемую поверхность и относится к очень эффективным очистительным опе-

Страницы