Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 57 стр.

подлежащих покрытию, не должна иметь дефектов, влияющих на защитную
способность и другие функциональные свойства (пор, раковин, трещин, то-
чечных включений, глубоких рисок, прижогов, недополированных мест).
Острые углы должны быть закруглены или иметь фаски. Подготовка рабочей
поверхности под покрытие варьируется в зависимости от вида наносимого
покрытия. Все известные способы подготовки можно классифицировать на
следующие виды: механические, химические, электрохимические, химико-
механические, обработка ультразвуком.

               Механические способы подготовки поверхности
     Эти способы включают почти все виды холодной обработки металлов
(точение, фрезерование, шлифование и др.), полирование, голтовку, пескост-
руйную обработку, удаление заусенцев. В современном производстве приме-
няют гидропескоочистку, очистку влажным песком, струйную очистку наж-
дачным порошком, карборундом различной зернистости. Гидропескоочистка
позволяет получать высокую гладкость поверхности — до 10-го класса ше-
роховатости по ГОСТ 2789-73. Для предохранения очищенной поверхности
от коррозии в смесь воды с песком добавляют 2—3 % ингибитора коррозии
нитрита натрия или дихромата калия или промывают в указанных растворах.

                          Химическое обезжиривание
     Химическое обезжиривание производят органическими растворителями,
моющими средствами.
     Обезжиривание в органических растворителях. Для обезжиривания
применяют различные органические растворители. Они хорошо растворяют
жировые загрязнения как органического, так и минерального происхожде-
ния, легко удаляют толстые слои консервационных масел. Наиболее часто
применяют две группы растворителей: углеводороды и хлорпроизводные уг-
леводородов. К углеводородам относятся бензин, керосин и др. Они огне-
опасны и в последние годы их заменяют другими растворителями.
     В нашей стране и за рубежом широкое применение находят хло-
рированные углеводороды, и, прежде всего, трихлорэтилен и тетрахлорэти-
лен. Хлорированные углеводороды неогнеопасны, относительно устойчивы,
но токсичны и требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.
     Для обезжиривания изделий из стали, медных сплавов используется
фреон-30 или фреон-113 — нетоксичные, негорючие вещества. Не рекомен-
дуется обезжиривать в фреонах изделия из цинковых сплавов, алюминия и
его сплавов. Изделия из титана и его сплавов обезжиривают только в бензине
или уайт-спирите при 18—25° С. Обезжиривание узлов и изделий сложной
формы осуществляется в специальных установках нагретым растворителем
или парами растворителя.
     Обезжиривание в щелочных растворах. После обезжиривания в орга-
нических растворителях на поверхности металла всегда остается тончайшая
пленка жира, оксидов и др. Поэтому детали необходимо обработать в раство-
рах щелочей. Под действием щелочи омыляемые жиры разлагаются, образуя