Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 62 стр.

UptoLike

70—80°С и при этом совершенно не действует на поверхность металла.
Травление цветных металлов
При термической обработке меди и ее сплавов поверхность окисляется
так же, как и при обработке стал». Медь темнеет при температуре 80°С, на ее
поверхности образуется закись Сu
2
О, при более высоких температурах
(200°С и выше) окалина будет состоять из смеси Cu
2
0 и CuO.
Окалина на латуни преимущественно содержит оксид цинка. Для окон-
чательной отделки изделий, а также для нанесения покрытий из другого ме-
талла или сплава окалину необходимо удалить. Составы и условия травления
цветных металлов приводятся в ГОСТ 9.305.84, с.11,12.
Для травления меди и ее сплавов обычно применяют концентри-
рованные кислоты (HNO
3
, H
2
S0
4
, HC1, Н
3
РО
4
) или их смеси. Если окалина
содержит большое количество закиси меди Cu
2
0, то в раствор для травления
добавляют окислитель, например СrО
3
или К
2
Сг
2
0
7
(50 г/л). Если изделия из
меди и ее сплавов покрыты толстым слоем оксидов (окалины), то их предва-
рительно травят в 10— 15 %-ном растворе H
2
S0
4
при 50—60° С.
Перед некоторыми операциями отделки изделий из алюминия и его
сплавов необходимо удалить химические загрязнения с поверхности. Для
этой цели чаще всего проводят травление в щелочных растворах, оно дейст-
вует быстрее, эффективнее, чем травление в кислых растворах, и, как прави-
ло, не требует предварительного обезжиривания поверхности. Травление
обычно проводят в 10-20 %-ном растворе при температуре 50-80°С, продол-
жительность травления — не более 2 мин.
После травления алюминиевых сплавов, содержащих медь, никель, мар-
ганец, кремний и другие присадки, на поверхности изделий появляется тем-
ная пленка. Для осветления поверхности перед следующими операциями от-
делки или для того, чтобы изделие имело хороший вид, применяют растворы
для осветления (азотную кислоту 1:1). Изделия выдерживают в растворе не-
сколько секунд.
Для травления магния и его сплавов применяют раствор хромовой ки-
слоты (15 %) при температуре 90—100°С, время травления 1-5 мин, при
этом практически растворяется только оксид магния, в то время как на сам
металл этот раствор не действует.
Электрохимическое травление
В большинстве случаев очистка поверхности изделий от оксидов дости-
гается быстрее электрохимическим способом, чем при химическом травле-
нии. Преимущество электрохимического метода травления перед химиче-
ским заключается еще и в том, что этот способ часто дает хорошие результа-
ты в тех случаях, когда применение химического состава вообще затруднено
или невозможно. При химическом травлении, например, нержавеющих ста-
лей, необходимо использовать концентрированные растворы азотной и соля-
ной кислот, пары которых вредны для работающих, тогда как при электро-
химическом травлении можно применять слабые растворы серной и соляной
70—80°С и при этом совершенно не действует на поверхность металла.

                         Травление цветных металлов
     При термической обработке меди и ее сплавов поверхность окисляется
так же, как и при обработке стал». Медь темнеет при температуре 80°С, на ее
поверхности образуется закись Сu2О, при более высоких температурах
(200°С и выше) окалина будет состоять из смеси Cu20 и CuO.
     Окалина на латуни преимущественно содержит оксид цинка. Для окон-
чательной отделки изделий, а также для нанесения покрытий из другого ме-
талла или сплава окалину необходимо удалить. Составы и условия травления
цветных металлов приводятся в ГОСТ 9.305.84, с.11,12.
     Для травления меди и ее сплавов обычно применяют концентри-
рованные кислоты (HNO3, H2S04, HC1, Н3РО4) или их смеси. Если окалина
содержит большое количество закиси меди Cu20, то в раствор для травления
добавляют окислитель, например СrО3 или К2Сг207 (50 г/л). Если изделия из
меди и ее сплавов покрыты толстым слоем оксидов (окалины), то их предва-
рительно травят в 10— 15 %-ном растворе H2S04 при 50—60° С.
     Перед некоторыми операциями отделки изделий из алюминия и его
сплавов необходимо удалить химические загрязнения с поверхности. Для
этой цели чаще всего проводят травление в щелочных растворах, оно дейст-
вует быстрее, эффективнее, чем травление в кислых растворах, и, как прави-
ло, не требует предварительного обезжиривания поверхности. Травление
обычно проводят в 10-20 %-ном растворе при температуре 50-80°С, продол-
жительность травления — не более 2 мин.
     После травления алюминиевых сплавов, содержащих медь, никель, мар-
ганец, кремний и другие присадки, на поверхности изделий появляется тем-
ная пленка. Для осветления поверхности перед следующими операциями от-
делки или для того, чтобы изделие имело хороший вид, применяют растворы
для осветления (азотную кислоту 1:1). Изделия выдерживают в растворе не-
сколько секунд.
     Для травления магния и его сплавов применяют раствор хромовой ки-
слоты (15 %) при температуре 90—100°С, время травления — 1-5 мин, при
этом практически растворяется только оксид магния, в то время как на сам
металл этот раствор не действует.

                         Электрохимическое травление
     В большинстве случаев очистка поверхности изделий от оксидов дости-
гается быстрее электрохимическим способом, чем при химическом травле-
нии. Преимущество электрохимического метода травления перед химиче-
ским заключается еще и в том, что этот способ часто дает хорошие результа-
ты в тех случаях, когда применение химического состава вообще затруднено
или невозможно. При химическом травлении, например, нержавеющих ста-
лей, необходимо использовать концентрированные растворы азотной и соля-
ной кислот, пары которых вредны для работающих, тогда как при электро-
химическом травлении можно применять слабые растворы серной и соляной