Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 63 стр.

кислот или подкисленные растворы их солей. При электрохимическом мето-
де расходуется меньшее количество кислоты.
     Электрохимическое травление можно проводить как на аноде, так и на
катоде. При анодном травлении происходят электрохимическое растворение
металла изделия и механический отрыв оксидов выделяющимися пузырька-
ми кислорода. В качестве катодов используют свинец. При катодном травле-
нии происходят восстановление и механический отрыв оксидов бурно выде-
ляющимися пузырьками водорода. Наилучшие результаты при катодном
травлении дают электролиты, содержащие одновременно серную и соляную
кислоты. Анодами при катодном травлении служат свинец, сплав свинца с
6—10 % сурьмы или кремниевый чугун (20—24%). Плотность тока при
анодном и катодном травлении — от 50 А/дм и выше. Выбор метода элек-
трохимического травления определяется природой металла и его оксидов,
состоянием поверхности и его следующей обработкой.
     Для анодного травления стальных изделий несложного профиля могут
быть использованы растворы примерно следующего состава (г/л):
     1.H2SO4 — 200-500;
  2.FeS04-7H20 — 200-300, NaCl — 50-60, H2SO4 — 5-10;
     3.FeCl3-4H20 — 150, NaCl —50, HC1(конц.) — 5-10.
     Температура электролита — 20—50° С. Плотность тока — от 50 до 100
     А/дм2, время обработки — несколько секунд.
     Катодное травление применяют, главным образом, для удаления окали-
ны с поверхности изделий, подвергнутых термической обработке и закалке в
масле. После такой обработки изделия покрыты толстым слоем окалины и
включением (в порах окалины) полимеризованного масла. Очистка таких из-
делий от окалины химическим травлением занимает много времени и ухуд-
шает качество металла (металл становится хрупким).
     В последние годы взамен импортного состава для обезжиривания («Эм-
брин», Италия) разработан состав «Элва», состоящий из смеси аминоактив-
ных и неиогенных ПАВ, биологически мягких и безвредных. Состав раствора
для обезжиривания (г/л): NaOH — 20-50, Na2СО3 — 25-50, Na2Si03 — 10-20,
«Элва» — 0,05-0,1 мл/л — для химического обезжиривания и 0,3-0,8 — для
электрохимического, температура раствора — 70-80° С, плотность тока —
1,5 А/дм2.

           Подготовка поверхности цветных металлов под
                     электролитическое покрытие
     Нанесение покрытий на цветные металлы и сплавы представляет опре-
деленные трудности из-за наличия на их поверхности оксидных пленок, пре-
пятствующих хорошей адгезии покрытия с основой. Поэтому нанесение
гальванических покрытий на изделия из таких металлов, как цинк, алюми-
ний, магний, титан и их сплавы, связано со специфическим способом подго-
товки поверхности, при котором удаляются оксидные пленки и предупреж-
дается вторичное их образование. Изделия из алюминия перед нанесением
покрытий проходят обычную подготовку (обезжиривание в органическом