Составители:
Рубрика:
NaOH 400-525
FeCl
3
1-2
Калий натрий виннокислый 10-15
Температура 18-25° С
Продолжительность обработки 0,25—4,0 мин. Во втором растворе цин-
ковые покрытия образуются более плотными, компактными. Для формиро-
вания цинк-никелевых пленок на сплаве типа дюралюминий, силумин и
сплава Al—Mg разработан процесс Лимеда — Аl состава (г/л):
ZnBF
4
40-80
NaBF
4
100-250
NH
4
BF
4
5-10
Изделия выдерживают в растворе сначала без тока, затем дают импульс
тока. После цинкатной или никель-цинкатной обработки на изделия наносят
гальваническое покрытие меди из цианистого электролита. Толщина слоя
меди — 1,5-2,5 мкм. При необходимости нанесения более толстых слоев ме-
ди дополнительное осаждение проводят из пирофосфатного или сернокисло-
го электролита. По слою меди возможно осаждение других металлов.
Защитные металлические покрытия
Металлические покрытия используются в технике для защиты от корро-
зии разнообразных изделий и деталей машин, приборов, транспортных
средств и т.д. Высокая надежность машин и продление срока их эксплуата-
ции зависят от правильного выбора защитного покрытия. Для этого необхо-
димо детально знать свойства и основные характеристики защитных покры-
тий, получаемых тем или иным методом, технологию отдельных процессов
защиты поверхности, характер коррозионной среды, в которой будут экс-
плуатироваться.
Следовательно, выбор подходящего способа защиты изделий требует
знания теоретических основ коррозии, главных видов возможных коррози-
онных разрушений, внешних влияний, которые могут ускорить или замед-
лить коррозию (например, температурный режим, степень загрязнения атмо-
сферы промышленными газами, влажность и др.), факторов коррозионной
среды, которые являются в данном случае решающими.
Защитное покрытие может защищать металл от воздействий кор-
розионной среды механически, электрохимически и химически.
При механическом защитном действии покрытие предотвращает непо-
средственное соприкосновение металла с коррозионной средой. Основное
условие здесь — стойкость защитного покрытия по отношению к данной
коррозионной среде и отсутствие пор.
Для металлических покрытий это условие выполняется, если металл по-
крытия выбирается более электрохимически благородным (с более положи-
тельным потенциалом), чем основной металл. Такие металлические покры-
тия получили название катодных. Катодное покрытие надежно защищает ос-
новной материал от коррозии, если в нем отсутствуют сквозные поры. При
нарушении сплошности покрытия будет разрушаться основной металл, так
NaOH 400-525 FeCl3 1-2 Калий натрий виннокислый 10-15 Температура 18-25° С Продолжительность обработки 0,25—4,0 мин. Во втором растворе цин- ковые покрытия образуются более плотными, компактными. Для формиро- вания цинк-никелевых пленок на сплаве типа дюралюминий, силумин и сплава Al—Mg разработан процесс Лимеда — Аl состава (г/л): ZnBF4 40-80 NaBF4 100-250 NH4BF4 5-10 Изделия выдерживают в растворе сначала без тока, затем дают импульс тока. После цинкатной или никель-цинкатной обработки на изделия наносят гальваническое покрытие меди из цианистого электролита. Толщина слоя меди — 1,5-2,5 мкм. При необходимости нанесения более толстых слоев ме- ди дополнительное осаждение проводят из пирофосфатного или сернокисло- го электролита. По слою меди возможно осаждение других металлов. Защитные металлические покрытия Металлические покрытия используются в технике для защиты от корро- зии разнообразных изделий и деталей машин, приборов, транспортных средств и т.д. Высокая надежность машин и продление срока их эксплуата- ции зависят от правильного выбора защитного покрытия. Для этого необхо- димо детально знать свойства и основные характеристики защитных покры- тий, получаемых тем или иным методом, технологию отдельных процессов защиты поверхности, характер коррозионной среды, в которой будут экс- плуатироваться. Следовательно, выбор подходящего способа защиты изделий требует знания теоретических основ коррозии, главных видов возможных коррози- онных разрушений, внешних влияний, которые могут ускорить или замед- лить коррозию (например, температурный режим, степень загрязнения атмо- сферы промышленными газами, влажность и др.), факторов коррозионной среды, которые являются в данном случае решающими. Защитное покрытие может защищать металл от воздействий кор- розионной среды механически, электрохимически и химически. При механическом защитном действии покрытие предотвращает непо- средственное соприкосновение металла с коррозионной средой. Основное условие здесь — стойкость защитного покрытия по отношению к данной коррозионной среде и отсутствие пор. Для металлических покрытий это условие выполняется, если металл по- крытия выбирается более электрохимически благородным (с более положи- тельным потенциалом), чем основной металл. Такие металлические покры- тия получили название катодных. Катодное покрытие надежно защищает ос- новной материал от коррозии, если в нем отсутствуют сквозные поры. При нарушении сплошности покрытия будет разрушаться основной металл, так
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »