Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 65 стр.

UptoLike

NaOH 400-525
FeCl
3
1-2
Калий натрий виннокислый 10-15
Температура 18-25° С
Продолжительность обработки 0,25—4,0 мин. Во втором растворе цин-
ковые покрытия образуются более плотными, компактными. Для формиро-
вания цинк-никелевых пленок на сплаве типа дюралюминий, силумин и
сплава Al—Mg разработан процесс Лимеда — Аl состава (г/л):
ZnBF
4
40-80
NaBF
4
100-250
NH
4
BF
4
5-10
Изделия выдерживают в растворе сначала без тока, затем дают импульс
тока. После цинкатной или никель-цинкатной обработки на изделия наносят
гальваническое покрытие меди из цианистого электролита. Толщина слоя
меди 1,5-2,5 мкм. При необходимости нанесения более толстых слоев ме-
ди дополнительное осаждение проводят из пирофосфатного или сернокисло-
го электролита. По слою меди возможно осаждение других металлов.
Защитные металлические покрытия
Металлические покрытия используются в технике для защиты от корро-
зии разнообразных изделий и деталей машин, приборов, транспортных
средств и т.д. Высокая надежность машин и продление срока их эксплуата-
ции зависят от правильного выбора защитного покрытия. Для этого необхо-
димо детально знать свойства и основные характеристики защитных покры-
тий, получаемых тем или иным методом, технологию отдельных процессов
защиты поверхности, характер коррозионной среды, в которой будут экс-
плуатироваться.
Следовательно, выбор подходящего способа защиты изделий требует
знания теоретических основ коррозии, главных видов возможных коррози-
онных разрушений, внешних влияний, которые могут ускорить или замед-
лить коррозию (например, температурный режим, степень загрязнения атмо-
сферы промышленными газами, влажность и др.), факторов коррозионной
среды, которые являются в данном случае решающими.
Защитное покрытие может защищать металл от воздействий кор-
розионной среды механически, электрохимически и химически.
При механическом защитном действии покрытие предотвращает непо-
средственное соприкосновение металла с коррозионной средой. Основное
условие здесь стойкость защитного покрытия по отношению к данной
коррозионной среде и отсутствие пор.
Для металлических покрытий это условие выполняется, если металл по-
крытия выбирается более электрохимически благородным более положи-
тельным потенциалом), чем основной металл. Такие металлические покры-
тия получили название катодных. Катодное покрытие надежно защищает ос-
новной материал от коррозии, если в нем отсутствуют сквозные поры. При
нарушении сплошности покрытия будет разрушаться основной металл, так
     NaOH                  400-525
     FeCl3                 1-2
     Калий натрий виннокислый       10-15
     Температура           18-25° С
     Продолжительность обработки 0,25—4,0 мин. Во втором растворе цин-
ковые покрытия образуются более плотными, компактными. Для формиро-
вания цинк-никелевых пленок на сплаве типа дюралюминий, силумин и
сплава Al—Mg разработан процесс Лимеда — Аl состава (г/л):
     ZnBF4                 40-80
     NaBF4                 100-250
     NH4BF4                5-10
     Изделия выдерживают в растворе сначала без тока, затем дают импульс
тока. После цинкатной или никель-цинкатной обработки на изделия наносят
гальваническое покрытие меди из цианистого электролита. Толщина слоя
меди — 1,5-2,5 мкм. При необходимости нанесения более толстых слоев ме-
ди дополнительное осаждение проводят из пирофосфатного или сернокисло-
го электролита. По слою меди возможно осаждение других металлов.

                     Защитные металлические покрытия
     Металлические покрытия используются в технике для защиты от корро-
зии разнообразных изделий и деталей машин, приборов, транспортных
средств и т.д. Высокая надежность машин и продление срока их эксплуата-
ции зависят от правильного выбора защитного покрытия. Для этого необхо-
димо детально знать свойства и основные характеристики защитных покры-
тий, получаемых тем или иным методом, технологию отдельных процессов
защиты поверхности, характер коррозионной среды, в которой будут экс-
плуатироваться.
    Следовательно, выбор подходящего способа защиты изделий требует
знания теоретических основ коррозии, главных видов возможных коррози-
онных разрушений, внешних влияний, которые могут ускорить или замед-
лить коррозию (например, температурный режим, степень загрязнения атмо-
сферы промышленными газами, влажность и др.), факторов коррозионной
среды, которые являются в данном случае решающими.
     Защитное покрытие может защищать металл от воздействий кор-
розионной среды механически, электрохимически и химически.
     При механическом защитном действии покрытие предотвращает непо-
средственное соприкосновение металла с коррозионной средой. Основное
условие здесь — стойкость защитного покрытия по отношению к данной
коррозионной среде и отсутствие пор.
     Для металлических покрытий это условие выполняется, если металл по-
крытия выбирается более электрохимически благородным (с более положи-
тельным потенциалом), чем основной металл. Такие металлические покры-
тия получили название катодных. Катодное покрытие надежно защищает ос-
новной материал от коррозии, если в нем отсутствуют сквозные поры. При
нарушении сплошности покрытия будет разрушаться основной металл, так