Физико-химические процессы в технологии машиностроения. Стекольников Ю.А - 89 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЕГУ им. Бунина | Елец

Составители: 

Рубрика: 

вов, алмазов или специальных паст можно считать шлифование, хонингова-
ние, притирку, выглаживание и полирование. Каждая операция ставит опре-
деленную цель. При обработке покрытий из электролитического хрома, ни-
келя изменяется шероховатость, микротвердость поверхности и пористость
осадков. Шлифованием покрытий можно проверить прочность сцепления
осадка с основным металлом без разрушения детали. Поверхности хроми-
руемой, никелируемой детали можно придать оптимальную шероховатость,
при которой износ сопряженных деталей будет минимальным. В последнее
время многие промышленные предприятия для упрочнения поверхности,
снижения пористости, шероховатости, трещиноватости, повышения микро-
твердости применяют алмазное выглаживание хромовых покрытий. Для
твердых покрытий рекомендуется применять алмаз с радиусом сферы 1,0-1,5
мм, для мягких — радиус сферы 2,5-3,5 мм.
Припуски на обработку гальванических покрытий
Гальванические покрытия неравномерно осаждаются на основной ме-
талл. Изменение формы поверхности в продольном и поперечном направле-
нии зависит от многих факторов: форм, размеров и качества обработки дета-
лей перед нанесением покрытий, состава электролита, режимов электрооса-
ждения, расположения катодов и анодов, толщины покрытия и т.д. Это влия-
ет на величину снимаемого припуска, толщину оставшегося слоя покрытия и
др.
Минимальный припуск (мкм) на операции механической обработки
можно рассчитать по следующим формулам:
на сторону при обработке плоской поверхности:
Zimin = R
zi-l
+ T
i-1
+ρ
i-1
+εi;
при обработке цилиндрической поверхности на диаметр:
Zzimi = 2(R
z-1
+T
i-1
)+ ;
максимальный припуск:
Zimax= Zimin+δ
i-1
-δ
i
общий припуск на обработку поверхности:
M
i
ZiобщZ
1
minmin/
;
m
i
ZiобщZ
1
max
max/
где R
zi-1
— шероховатость поверхности, полученная после предыдущей
операции: T
i-1
— глубина дефектного поверхностного слоя после предыдущей
операции: ρ
i-1
— пространственное отклонение расположения обрабатывае-
мых поверхностей относительно базовых поверхностей; ε
i
— погрешность
установки при выполнении данной операции (перехода); δ — допуск на раз-
мер; n — число операций (переходов).
При обработке гальванических покрытий дефектный поверхностный
слой отсутствует, поскольку свойства покрытия с глубиной практически
одинаковы и не изменяются при механической обработке, если не нарушает-
ся рекомендуемый режим, поэтому величину T
i-1
можно не учитывать. Если 
вов, алмазов или специальных паст можно считать шлифование, хонингова-
ние, притирку, выглаживание и полирование. Каждая операция ставит опре-
деленную цель. При обработке покрытий из электролитического хрома, ни-
келя изменяется шероховатость, микротвердость поверхности и пористость
осадков. Шлифованием покрытий можно проверить прочность сцепления
осадка с основным металлом без разрушения детали. Поверхности хроми-
руемой, никелируемой детали можно придать оптимальную шероховатость,
при которой износ сопряженных деталей будет минимальным. В последнее
время многие промышленные предприятия для упрочнения поверхности,
снижения пористости, шероховатости, трещиноватости, повышения микро-
твердости применяют алмазное выглаживание хромовых покрытий. Для
твердых покрытий рекомендуется применять алмаз с радиусом сферы 1,0-1,5
мм, для мягких — радиус сферы 2,5-3,5 мм.
                   Припуски на обработку гальванических покрытий
     Гальванические покрытия неравномерно осаждаются на основной ме-
талл. Изменение формы поверхности в продольном и поперечном направле-
нии зависит от многих факторов: форм, размеров и качества обработки дета-
лей перед нанесением покрытий, состава электролита, режимов электрооса-
ждения, расположения катодов и анодов, толщины покрытия и т.д. Это влия-
ет на величину снимаемого припуска, толщину оставшегося слоя покрытия и
др.
     Минимальный припуск (мкм) на операции механической обработки
можно рассчитать по следующим формулам:
       на сторону при обработке плоской поверхности:
       Zimin = Rzi-l + T i-1+ρi-1+εi;
       при обработке цилиндрической поверхности на диаметр:
      Zzimi = 2(Rz-1+Ti-1)+          ;
      максимальный припуск:
      Zimax= Zimin+δi-1-δi
      общий припуск на обработку поверхности:
                      M                        m
      Z min/ общ     Zi min
                      i 1
                                ; Z max/общ   Zimax
                                               i1


     где Rzi-1 — шероховатость поверхности, полученная после предыдущей
операции: Ti-1— глубина дефектного поверхностного слоя после предыдущей
операции: ρi-1 — пространственное отклонение расположения обрабатывае-
мых поверхностей относительно базовых поверхностей; εi — погрешность
установки при выполнении данной операции (перехода); δ — допуск на раз-
мер; n — число операций (переходов).
     При обработке гальванических покрытий дефектный поверхностный
слой отсутствует, поскольку свойства покрытия с глубиной практически
одинаковы и не изменяются при механической обработке, если не нарушает-
ся рекомендуемый режим, поэтому величину Ti-1 можно не учитывать. Если

Страницы