Структура, свойства и термическая обработка углеродистой стали. Стрелкова И.Л. - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

10
Оборудованием для определения твёрдости являются твердомеры,
работающие в автоматическом режиме. Необходимые испытательные
нагрузки на индентор создаются грузами на подвеске через систему ры-
чагов. Твердость металла определяют вдавливанием стального шарика в
поверхность металла с определением численного значения по площади
отпечатка - метод Бринелля (НВ); вдавливанием стального наконечника
с алмазным конусом или стального шарика с определением твердости
по глубине отпечатка - метод Роквелла (HR) (рис. 3, табл.4).
Метод Бринелля Метод Роквелла
Рис. 3. Схемы определения твердости по Бринеллю и Роквеллу:
1 – предварительное нагружение; 2 – основное нагружение;
3 – измерение
Характеристика методов определения твёрдости
Таблица 4
Обозначение
[размерность]
Характеристика способа
(вид индентора, нагрузка Р, применение)
Метод Бринелля ГОСТ 9012
НВ, [размер-
ность в обо-
значении не
указывается]
Закаленный стальной шарик D = 2,5; 5,0; 10,0 мм;
Р=15,6-3000 кг; .,
2
мм
кгс
S
P
HB
сплавы низкой твёрдости HB < 450 (цветные сплавы,
отожженные и нормализованные стали и др.).
Метод Роквелла ГОСТ 9013
HRA: алмазный конус α = 120°; Р = 60 кг;
сплавы высокой твёрдости (металлокерамические инст-
рументальные сплавы, литые высокоуглеродистые спла-
вы и др.).
HRB: стальной закаленный шарик D = 1,58 мм; Р = 100
кг;
сплавы низкой твёрдости (подшипниковые, цветные,
отожженные и нормализованные стали и др.).
HRA, HRB,
HRC, [безраз-
мерная вели-
чина]
HRC: алмазный конус α = 120°; Р = 150 кг;
сплавы средней твёрдости (после закалки и отпуска, др.).
Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)

Страницы