Структура, свойства и термическая обработка углеродистой стали. Стрелкова И.Л. - 12 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Возможность проведения того или иного вида обработки определя-

ется на основании анализа диаграмм состояний. Одним из наиболее

важных видов термической обработки стали является закалка на мар-

тенсит (закалка с полиморфным превращением). Закалка сталей осно-

вана на явлении полиморфизма железа и его твердых растворов Fe-



Fe-



. В результате полиморфизма происходит перекристаллизация (из-

менение кристаллического строения) стали в твердом состоянии при ее

нагреве или охлаждении, что приводит к изменению структуры, а, сле-

довательно, и свойств сталей.

Результаты закалки во многом зависят от правильного выбора тем-

ператур нагрева, времени выдержки стали при выбранной температуре

и скорости охлаждения.

Температура закалки выбирается таким образом, чтобы перевес-

ти сталь в аустенитное состояние (полная закалка) или аустенито-

цементитное состояние (неполная закалка) (рис. 4).

Рис. 4. Выбор температур нагрева под закалку углеродистых сталей

Поскольку наличие сетки вторичного цементита ухудшает качество

и срок службы инструмента, заэвтектоидные стали перед закалкой под-

вергают нормализации (разновидность отжига, но с ускоренным охлаж-

дением на воздухе) и последующему сфероидизирующему отжигу. По-

сле такой термической обработки не успевает образовываться непре-

рывная сетка Ц

, а избыточное количество цементита формируется в

зерна округлой формы. Результат – улучшение механических свойств

металла, уменьшение хрупкости, увеличение вязкости.

Полная закалка применяется для конструкционных сталей (до

0,7 %С), а неполная – для инструментальных (0,7  %С  2,14).

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)