Структура, свойства и термическая обработка углеродистой стали. Стрелкова И.Л. - 17 стр.

UptoLike

Составители: 

17
В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпус-
ка: низкий о 300°С), средний (300 - 500°С), высокий (500 - 650°С).
Виды, назначение, структуры после отпуска углеродистых сталей при-
ведены в таблице 5.
Виды, назначение, структуры после отпуска углеродистых сталей
Таблица 5
Вид
отпуска
t, °С Структура
HRC Цель Применение
Низкий
150-300 Мартенсит
отпуска
55-65 Обеспечение
высокой
твердости и
износостой-
кости
Режущий и
мерительный
инструмент
Средний
300-500 Тростит
отпуска
30-45 Обеспечение
высокого
предела теку-
чести
Пружины,
рессоры и
конструкци-
онные стали с
0,5-0,7
Высокий
500-650 Сорбит от-
пуска
25-35 Обеспечение
оптимального
сочетания
прочности,
ударной вяз-
кости и пла-
стичности
Детали ма-
шин из сталей
с 0,3-0,5%С,
испыт. удар-
ные и знако-
переменные
нагрузки
Мартенсит отпуска отличается от мартенсита закалки меньшей ис-
каженностью кристаллической решетки. Сорбит и троостит отпуска яв-
ляются механической смесью двух фаз - феррита и цементита, и отли-
чаются размером и формой зерен цементита. На структуру легирован-
ных сталей после отпуска влияет присутствие легирующих элементов, и
она не соответствует указанным в таблице 5.
Термическую обработку, состоящую из закалки в сочетании с вы-
соким отпуском, называют улучшением, а стали подвергаемые такой
обработке улучшаемыми сталями (0,3-0,5 %С). Под улучшением пони-
мается оптимальное сочетание механических свойств (повышенные
пластичность и ударная вязкость в сочетании с достаточной прочно-
стью), полученное в результате формирования мелкодисперсной струк-
туры со сферическими зернами цементита.
Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)