Структура, свойства и термическая обработка углеродистой стали. Стрелкова И.Л. - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

15
Рис. 6. Диаграмма изотермического рас-
пада переохлажденного аустенита:
Vкр – критическая скорость за
калки;
Vм (Vм
Vкр
V) – скорость образова-
ния мартенсита
Рис. 7. Твердость мартенсита в
зависимости от содержания уг-
лерода
Стали, подвергающиеся закалке, характеризуются закаливаемо-
стью и прокаливаемостью. Под закаливаемостью понимают способ-
ность стали приобретать высокую твердость после закалки в результате
появления внутренних напряжений и резкому повышению плотности
дефектов кристаллического строения. Действие перечисленных упроч-
няющих факторов тем эффективнее, чем больше углерода в стали, т.к.
степень пересыщения решетки мартенсита углеродом увеличивает сте-
пень ее тетрагональности. Поэтому твердость закаленной стали (мар-
тенсита) растет с увеличением содержания в ней углерода (рис. 7).
Прокаливаемостью называется способность стали закаливаться на оп-
ределенную глубину. Легирование увеличивает прокаливаемость сталей
за счет снижения критической скорости охлаждения.
Дефекты закалки стали и пути их исправления
К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке ста-
ли, относят образование трещин и деформацию. Трещины - неиспра-
вимый дефект, предупредить который можно отсутствием в изделии
конструктивных элементов, которые могут стать концентраторами на-
пряжений, и тщательным соблюдением режимов термообработки. Де-
формация, то есть изменение формы и размеров изделий, всегда сопро-
вождает процессы термической обработки, особенно закалки. Деформа-
цию изделий в практике называют короблением. Его можно уменьшить
подбором состава стали и условий термической обработки, а избежать -
П (Ф+Ц)
Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)

Страницы