Составители:
114
лых профилей. Подбор оптимальных условий резки сводит до мини
мума возникновение торцевых трещин.
Отклонение от номинальных размеров, разнотолщинность,
утонение и утолщение прокатных, прессованных, тянутых полу
фабрикатов (листов, труб, прутков), разрывы появляются в резуль
тате нарушения технологии производства, чаще всего – неправиль
ной установки инструмента (валков листопрокатного стана, иглы
трубопрокатного стана, оправки волочильного станка).
Если разрывы зачастую можно определить визуально (у средне и
крупногабаритных деталей), то недопустимую степень утонения сле
дует определять специальными (например, радиоизотопными и др.)
методами. Как правило, эксплуатационная надежность деталей, по
лученных посредством глубокой вытяжки, определяется не столько
отсутствием разрывов (трещин), сколько предельно допустимой сте
пенью утонения, которую может получить материал в наиболее де
формированных зонах детали. При эксплуатации изделий, собран
ных из деталей, полученных глубокой вытяжкой, в результате зна
копеременных нагрузок может наступить разрушение детали в зоне
утонения. Поэтому по мере увеличения объема листовой штамповки
актуальной становится проблема автоматического контроля степе
ни утонения металла при вытяжке.
Грубые наружные дефекты продукции, обработанной давлением
(вмятины, рванины, некоторые риски, плены, заковы), выявляют
визуально. Более тонкие дефекты того же типа обнаруживают мето
дами поверхностной дефектоскопии: магнитным, капиллярным, вих
ретоковым. Для выявления внутренних дефектов радиационный ме
тод применяют редко. Он эффективен только в тех случаях, когда
дефекты (прессутяжины, скворечники) имеют объемный характер.
Сжатые при деформации внутренние дефекты могут быть обнаруже
ны только ультразвуковыми методами (эхо или теневым).
Для контроля продуктов прокатки и волочения необходимо обес
печить высокую производительность контроля. В этом случае при
меняют ультразвуковые, вихретоковые, а также индуктивные, фер
розондовые и тому подобные методы магнитного контроля. Эти же
методы применяют для измерения толщины изделий при односто
роннем доступе.
Дефекты термической и химикотермической обработки
Термическая обработка состоит в нагреве, последующем охлажде
нии металлов и сплавов по определенному закону и направлена на из
менение их свойств в результате изменения их внутренней структуры.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 112
- 113
- 114
- 115
- 116
- …
- следующая ›
- последняя »
