Неразрушающий контроль в производстве - 95 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПб ГУАП | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

95
1) в повышении производительности контроля;
2) в повышении надежности контроля за счет устранения зависи
мости его результатов от субъективных качеств контролера (что яв
ляется большим недостатком ручного контроля).
Механизированные и автоматические установки успешно приме
няют для поточного контроля продукции простой формы: листов,
труб, протяженных сварных швов и т.п. Применение таких устано
вок для проверки индивидуально изготавливаемых изделий слож
ной формы вызывает серьезные трудности не только технического,
но также организационного порядка. Иногда время, необходимое для
доставки объекта контроля к дефектоскопической установке (или
установки к объекту), настройки и наладки аппаратуры, перекрыва
ет выигрыш от сокращения времени сканирования. В будущем по
явятся автоматыроботы, обладающие способностью самонастрой
ки с учетом конфигурации и свойств объекта контроля. В настоящее
время автоматические системы сканирования для индивидуальных
изделий сложной формы широко применяют только в тех случаях,
когда участие контролера невозможно по причинам техники безо
пасности – например, при контроле атомных реакторов в процессе
остановов атомной электростанции.
В устройствах контроля находят применение различные способы
представления информации:
1) аналоговые, косвенные в виде показаний приборов или кривых
на экране электроннолучевой трубки, требующие дополнительной
расшифровки;
2) аналоговые с изображением конфигурации дефектов на экране
трубки или твердом носителе (пленке, бумаге, самом изделии);
3) цифровые с прямым указанием данных о дефекте;
4) аналогоцифровые (изображение конфигурации и месторасполо
жения дефекта с цифровым указанием его важнейших параметров).
Для решения многих задач автоматизации контроля, обработки
и представления информации все более широкое применение нахо
дит вычислительная техника. Наиболее перспективными областя
ми ее применения являются следующие.
1. Оптимальный выбор контролируемых параметров изделия
с учетом его индивидуальных особенностей и автоматический учет
этих параметров при представлении результатов контроля. – На
пример, при ультразвуковом контроле необходимо учитывать неров
ность поверхности изделия, а также скорость и затухание ультра
звуковых волн в его материале. И эти выбранные параметры затем
автоматически учитываются при оценке координат и величины де
фектов, выявляемых ультразвуковым эхометодом.

Страницы