Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 126 стр.

   В главе 9 предложено соотношение:
                              Q* = sqr (2DS/H).
   Предлагаемый подход к определению размера партии n основан на учете
составляющих затрат в денежной форме. В то же время для операционных
менеджеров представляет интерес влияние временных факторов на величину
размера партии. Это связано со стремлением работать с небольшими
размерами партий. Однако уменьшение размера партии связано с возрастанием
длительности производственного цикла изготовления изделий, так как
возрастают затраты на переналадку
   Научно-технический прогресс позволил разработать оборудование (станки
с ЧПУ) и создать производственные системы, которые обеспечивают
уменьшение величины размера партии. Применение станков с ЧПУ приводит к
возрастанию концентрации операций, а число переналадок и их суммарная
продолжительность уменьшаются. Это создает возможность работать с
меньшими размерами партий, но до определенного момента. Дальнейшее
уменьшение размеров партии становится возможным с применением гибких
производственных систем (ГПС), которые позволяют получать экономию
затрат времени на переналадку не только в результате концентрации операций
на отдельных видах оборудования, но и в результате возможности
обрабатывать конструктивно-технологически сходные детали на оборудовании
без переналадки.
   Полученные расчетом размеры партии корректируются. После
корректировки размер партии n должен отвечать следующим условиям:
   1. n должно быть больше или меньше месячного выпуска деталей в целое
число раз, что соответствует достижению большей ритмичности производства
и упрощает ОПП. Обычно n = 1/12; 1/10; 1/8; 1/6; 1/4; 1/3; 1/2; 1; 2; 3; месячного
выпуска, что соответствует выпуску 12; 10; 6; 5; 8; 6; 4; 3; 2; одной партий в
месяц и одной партии в два и три месяца. Менеджеру всегда следует
стремиться к максимальному сокращению разнообразия размеров n, что
упрощает ОПП;
   2. n должно быть в целое число раз меньше или больше того количества
штук деталей, которое определяется стойкостью технологического оснащения
(режущего инструмента);
   3. n должно быть таким, чтобы производственные и складские площади
были достаточными для хранения деталей на рабочих местах и в кладовых,
особенно для крупногабаритных деталей;
   4. n должно быть кратным или равным размерам партии в смежных цехах,
в которых производится обработка деталей данного наименования.
   Такой подход способствует уменьшению запасов (оборотных заделов) и,
следовательно, величины незавершенного производства.
    Методикам расчета n на практике присущи следующие недостатки.
    Во-первых, n считается для всех наименований деталей во всех цехах по
ходу технологического процесса. В результате для одной и той же детали и для
всех деталей во всех цехах мы имеем различные размеры партий, что

                                          126