Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 128 стр.

                                   K
                                        [                 ]
                                       оп
         Т ц = 100nf / (Т см К см ) ∑ t штj / Рвыпj + K оп t мо + t с .
                                  J =1
   Из всех составляющих длительность производственного цикла наибольшую
сложность имеет определение tмо Значение остальных составляющих
определяется сравнительно легко.
   Рассчитать tмо можно: аналитически, графически, статистически.
   Аналитический способ расчета межоперационного времени основан на
применении теории вероятности. Главной составляющей tмо., которая подлежит
определению, является время пролеживания tпрол, поскольку его определение
наиболее сложно. В терминах теории вероятности эту составляющую называют
временем ожидания tож. Время ожидания tож обработки партии деталей на
рабочих местах вызвано:
   – неравенством длительности обработки различных партий деталей на
рабочих местах наименований;
   – различными технологическими маршрутами движения партии деталей
по операциям и плохим согласованием этого движения, т.е. ошибкам в
составлении расписаний работы оборудования.
   В результате поиска пришли к следующему выражению для определения tож
                           t ож = (1 − 1 / 2 K до )t n
                                                     ср
где Кдо — число детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте; tncр
— средняя продолжительность обработки партии из n деталей на рабочем
месте.
   С увеличением Кдо на данном рабочем месте tож будет асимптотически
приближаться к tncр, а при больших Кдо
                                   tож = tncр
   Отсюда вытекает: для уменьшения tож детали необходимо обрабатывать
небольшими партиями, если на рабочем месте выполняется несколько
различных детале-операций.
   Графический способ расчета tмо основан на изучении графиков загрузки
оборудования или подетально-операционных графиков работы участков.
   При статистическом способе tмо определяется путем обработки
статистических данных, получаемых путем непосредственного наблюдения за
работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных
листов). В данном случае определяется время начала обработки на первой
операции и окончания на последней. Отсюда получают значение фактической
длительности производственного цикла обработки Тцф.. Затем определяется
суммарное время выполнения операций обработки партии деталей на основе
норм времени выполнения операций с учетом процента перевыполнения этих
норм Тосн.
   Тогда tмо можно определить следующим образом:
                               (              )
                        t мо = Т цф − Т осн /( К оп − 1)

                                            128