Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 129 стр.

   Обычно tмо в серийном производстве принимается в пределах 0.25...1
рабочего дня.
   Графо-аналитический метод расчета Тц. На основе схем сборки изделия
строятся цикловые графики изготовления изделий. В этом случае Тц
определяется длительностью самой протяженной производственной цепочки,
если двигаться от срока окончания сборки в направлении, обратном ходу
технологического процесса. Продолжительность каждого отдельного
сборочного процесса на единицу изделия определяется из соотношения:
                   Т ц.сб = 100t cб /( Рвып.сб Т см К см S сб ),
где: tсб — трудоемкость сборочного процесса; scб — число рабочих, занятых в
данном процессе;
    Сокращение длительности производственного цикла достигается за счет:
   – увеличения сменности работы оборудования К см ;
   – одновременного выполнения одной операции на нескольких рабочих
местах (если tпз невелико);
   – увеличения процента выполнения норм времени Р вып ;
   – уменьшение времени ожидания tож в результате улучшения методов
внутрицехового ОПП.
   Расчет опережения запуска и выпуска партий деталей. Под
опережением запуска Оз понимается отрезок времени от момента запуска в
обработку партии деталей в i-ом цехе до момента выпуска тех изделий, для
которых были запущены в обработку партии деталей в i-ом цехе. Опережением
выпуска Ов отличается от предыдущего определения на величину Тцc , которая
представляет собой сумму длительностей цикла обработки партии деталей во
всех цехах после i-го до последнего, т.е.: Оз = Ов + Тцc
    Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и
выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка.
   При этом О з и О в определяются для каждого цеха независимо
   Резервное опережение. При расчете опережений необходимо учитывать
резервное опережение между выпуском деталей в предыдущем цехе и запуском
в последующем, которое необходимо на случай задержки выпуска партии
деталей из предыдущего цеха или в случае преждевременного запуска деталей
в обработку в следующем цехе. В резервное время Трез включается также и
межцеховое время, состоящее из времени оформления документов и
транспортировки партии деталей в следующий цех. Обычно Трез принимается
равным нескольким дням (двум — пяти).
   Расчет заделов (запасов). Запасы, представляющие собой заготовки,
детали, узлы и материалы, находящиеся на различных стадиях
производственного процесса и не законченные обработкой, называются
заделами. Эти запасы являются составной частью незавершенного
производства.
   Заделы являются овеществленными выражениями опережений запуска
партий деталей, а внутри цеха, — овеществленными выражениями
длительностей производственного цикла изготовления партий деталей. Без
                                           129