Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 131 стр.

идущих на основной выпуск изделий. Для запасных деталей третьего вида все
КПН рассчитываются отдельно по обычной методике.
    Составление месячных производственных программ (МПП) для цехов.
    Содержание процедуры составления МПП. Для составления МПП
необходимо установить:
    – планово-учетные единицы;
    – сроки запуска-выпуска партий деталей;
    – количество деталей и узлов, подлежащих запуску-выпуску за месяц;
    – технико-экономические показатели цеха, в том числе месячный план по
выпуску деталей и узлов цеха в стоимостном выражении; трудоемкость МПП;
фонд основной заработной платы на заданную программу; потребность в
материалах на программу; а также загрузку оборудования.
    Выбор планово-учетной единицы (ПУЕ). Для сборочных цехов ПУЕ
является изделие, для цехов узловой сборки — узлы, для обрабатывающих
цехов ПУЕ устанавливается в соответствии с выбранной системой ОПП. Если
система подетальная, то плановая единица — деталь, если система
комплектная, то единица планирования — узловой либо групповой комплект.
В заготовительных цехах планирование выпуска заготовок часто
осуществляется с опережением в один месяц, в этом случае ПУЕ представляет
собой месячный комплект заготовок на соответствующее изделие. В случае
производства крупных деталей ПУЕ заготовительных цехов является заготовка
на деталь.
    Основой для составления МПП являются:
    – данные учета о фактическом запуске и выпуске деталей по цехам;
    – план выпуска изделий со сборки на планируемый месяц;
    – КПН
    Последовательность расчета МПП:
    1. Рассчитываются размеры первых партий деталей п1 во втором, третьем и
т. д. цехах. Для первого цеха — размер первой и каждой последующей партии
всегда принимается равным nуст — установленное (расчетное) количество
деталей в партии, поскольку запуск-выпуск партий деталей в первом цехе не
зависит от других цехов, а менеджмент на производстве находится на таком
уровне, что материалы и заготовки имеются в наличии к моменту очередного
запуска деталей.
    2. По каждому цеху определяется срок запуска и выпуска первой партии. В
начале определяются сроки запуска первых партий деталей. Значения сроков
запуска и выпуска могут быть отрицательными, в этом случае отрицательная
величина будет означать количество дней, на которое пришлось отставание
запуска и выпуска в начале месяца. Это отставание необходимо
компенсировать дополнительным выпуском продукции.
    3. Определяются сроки запуска и выпуска каждой последующей партии
деталей. Каждая последующая партия деталей запускается через ритм.
    4. Подсчитывается общее количество деталей и узлов, подлежащих
запуску и выпуску за месяц по данному цеху. Количество деталей в изделиях,

                                      131