Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 138 стр.

   Чтобы улучшить условия выполнения технологических операций, скорость
ленты можно уменьшить за счет уменьшения шага конвейера. При этом
уменьшится и длина рабочей зоны, но адекватного ей уменьшения шага
рабочих мест ожидать трудно. Следовательно, это приводит к росту числа
предметов на ленте и вытекающим отсюда отрицательным последствиям.
   Задача производственного менеджера – найти оптимальное сочетание
противоречивых характеристик конвейерной линии, что решается путем
составления схемы пространственной планировки линии (рис. 12.2.) и
графической модели ее работы (рис. 12.3).




 Рис. 12.2. Схема планировки конвейерной линии: 1 – рабочие; 2 – предметы
 производства; 3 – лента конвейера; 4 – предметы оснащения рабочих мест;
   5 – поворотная секция конвейера; 6 – пешеходный мостик над лентой;
             7 – приводные механизмы конвейера; 8 – стена цеха.
   При сборке крупных изделий (автомобилей, холодильников и т.п.) рабочие
обычно двигаются вслед за изделием по своей рабочей зоне. Это практически
снимает ограничение на ее протяженность, но требует введения в расчет
времени возврата рабочих в начало своей зоны tв . Конвейер за время, равное
ритму, перемещает предметы на шаг, а рабочие за то же время должны
выполнить операцию в своей рабочей зоне и вернуться обратно, т.е.
                             rл= t j+ tв , j = 1,…Kоп ..
   У рабочего пульсирующего конвейера лента во время              выполнения
рабочими технологических операций неподвижна. Затем происходит пульсация
ленты на величину шага конвейера lk со скоростью Vдв за время tдв
   Три названных характеристики конвейера связаны уже известным
соотношением tдв = lк / Vдв. Время пульсации входит в состав ритма линии rл
= t j + tдв , j = 1,…,Kоп. В это время рабочие простаивают, поэтому его надо
сводить к минимуму, для чего можно уменьшить шаг конвейера либо
увеличить скорость пульсации. Увеличение скорости сопряжено с большими
                                       138