Производственный и операционный менеджмент. Сухарев Н.О. - 168 стр.

UptoLike

Составители: 

168
автоматизированных рабочих мест, делает возможным их организацию в
условиях серийного и даже мелкосерийного производства.
Широкое применение в машиностроении оборудования с программным
управлением ( в том числе станков типа "обрабатывающий центр") в комплексе
с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих
мест (РРМ). Их характерная особенностьвыполнение в автоматическом
режиме различных технологических операций
, что обеспечивает высокий
уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и
способствует повышению производительности труда, сокращению количества
рабочих мест.
Под специализацией рабочего места понимается определение его
рационального производственного профиля, который формируется путем
закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признаку
конструктивно-технологического подобия, точности обработки и другим
признакам. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или
количества выполняемых операций на рабочем месте, т.е. сужение его
специализации, способствует совершенствованию трудовых приемов,
повышению производственных навыков и культуры
труда.
Основой специализации является проведению работы по унификации
изделий и их конструктивных элементов, а также типизации технологических
процессов, что позволяет сократить номенклатуру обрабатываемых деталей,
повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок
оборудования.
Оснащение рабочих мест определяется их производственным профилем,
специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических
процессов. Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении
включает: основное технологическое оборудование (станок, верстак, пульт);
вспомогательное оборудование (подъемно-транспортное оборудование,
подставки, сидения); инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки,
стеллажи и т.п.); тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны,
кассеты,
штативы, контейнеры); технологическую оснастку и инструмент
(режущий, мерительный инструмент, зажимные, базирующие устройства,
ключи); организационную оснастку (устройства связи и сигнализации,
планшеты для документации); устройства охраны труда; санитарно-
гигиенические и культурно-бытовые устройства; заграждения; защитные
экраны; промышленную вентиляцию и освещение; устройства сбора
производственных отходов; предметы интерьера.
Главным требованием при выборе основного технологического
оборудования
является обеспечение на рабочем месте необходимой
производительности труда при соблюдении заданных параметров
технологических процессов. Оборудование должно соответствовать
требованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены
комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня
автоматизации и управления технологическими процессами основное
автоматизированных рабочих мест, делает возможным их организацию в
условиях серийного и даже мелкосерийного производства.
   Широкое применение в машиностроении оборудования с программным
управлением ( в том числе станков типа "обрабатывающий центр") в комплексе
с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих
мест (РРМ). Их характерная особенность – выполнение в автоматическом
режиме различных технологических операций, что обеспечивает высокий
уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и
способствует повышению производительности труда, сокращению количества
рабочих мест.
   Под специализацией рабочего места понимается определение его
рационального производственного профиля, который формируется путем
закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признаку
конструктивно-технологического подобия, точности обработки и другим
признакам. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или
количества выполняемых операций на рабочем месте, т.е. сужение его
специализации, способствует совершенствованию трудовых приемов,
повышению производственных навыков и культуры труда.
   Основой специализации является проведению работы по унификации
изделий и их конструктивных элементов, а также типизации технологических
процессов, что позволяет сократить номенклатуру обрабатываемых деталей,
повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок
оборудования.
   Оснащение рабочих мест определяется их производственным профилем,
специализацией, степенью механизации и автоматизации технологических
процессов. Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении
включает: основное технологическое оборудование (станок, верстак, пульт);
вспомогательное оборудование (подъемно-транспортное оборудование,
подставки, сидения); инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки,
стеллажи и т.п.); тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны,
кассеты, штативы, контейнеры); технологическую оснастку и инструмент
(режущий, мерительный инструмент, зажимные, базирующие устройства,
ключи); организационную оснастку (устройства связи и сигнализации,
планшеты для документации); устройства охраны труда; санитарно-
гигиенические и культурно-бытовые устройства; заграждения; защитные
экраны; промышленную вентиляцию и освещение; устройства сбора
производственных отходов; предметы интерьера.
   Главным требованием при выборе основного технологического
оборудования является обеспечение на рабочем месте необходимой
производительности труда при соблюдении заданных параметров
технологических    процессов.    Оборудование     должно   соответствовать
требованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены
комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня
автоматизации и управления технологическими процессами основное

                                      168