Проектирование отливки, получаемой в песочной литейной форме. Сулеиманов Р.М. - 12 стр.

венно. Если установленные по таблице Г.2 виды механической обработки ока-
жутся в разных строчках, то за окончательный вид принимают более точную
обработку, указанную в той строчке, которая находится выше.
      2.1.5.4 Государственным стандартом /3/ предусмотрены 18 рядов припус-
ков на обработку отливки. Номер ряда NZ припуска отливки устанавливают по
таблице Д.1 в зависимости от степени точности поверхности отливки СТ, вида
термообработки отливки и расположения её поверхности при заливке.
      2.1.5.5 Как известно, припуск на обработку – толщина слоя металла, уда-
ляемая с поверхности отливки при её обработке в целях обеспечения заданных
размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности
детали. Общий припуск – суммарный припуск на все переходы обработки, со-
ответствующий серединам полей допусков детали и отливки /3/.
                                       Σ
      Общие припуски (на сторону) Z i назначают в соответствии с таблицей
                                                   Σ
Е.2 по полным значениям общих допусков Ti во всех случаях, кроме огово-
ренных ниже:
     на поверхности вращения и противоположные поверхности, используе-
     мые в качестве взаимных баз при их обработке, общие припуски назна-
     чают по половинным значениям общих допусков отливки на соответст-
     вующие диаметры или на расстояния между противоположными поверх-
     ностями отливки /3/.
                                       Σ
      В данной работе общие припуски Z hi - назначают согласно таблице Е.2
                                     Σ
по полным значениям общих допусков Thi.отл , а на поверхности вращения и
                                      Σ      Σ      Σ
торцовые поверхности общие припуски Z Di , Z di , Z H назначают по половин-
                                                              Σ
ным значениям общих допусков, то есть 0,5TDiΣ , 0,5TdiΣ , 0,5TH .

    2.1.6 Расчет номинальных размеров
отливки
     Номинальные размеры элементов отливки, подвергаемых последующей
механической обработке резанием, рассчитывают по формулам
                               Σ
     Diотл = Di − 0,5TDiД + 2Z Di ; diотл = d i + 0,5TdiД − 2Z diΣ ; H отл = H + 2Z HΣ ;
       h1отл = h1 + Z hΣ1 + Z HΣ ; h2 отл = h2 − Z hΣ2 + Z HΣ ;                (4)
где Di, di, H, hi – номинальные размеры детали по ее чертежу,
    TDiД , TdiД – допуски соответствующих размеров детали, установленные ранее
                   в 2.1.5.3 согласно таблице В.5 в зависимости от заданного черте-
                   жом квалитета;
    Z Di , Z di , Z HΣ , Z hiΣ - общие односторонние припуски на обработку отливки,
       Σ       Σ


                   установленные в 2.1.5.5 согласно таблице Е.2.
      Полученный расчетом номинальный размер округляют увеличением
(уменьшением) до того же знака десятичной дроби, с каким в 2.1.4 был уста-
12