ВУЗ:
Составители:
28
закону независимо от характера выполняемой операции. Врем я одного возврат-
но-поступательного движения (хода) ползуна соответствует циклу работы
пресса. Дважды за цикл при крайних положениях ползуна скорость равна нулю.
Таким образом, движение сопровождается дейс твием инерционных сил, пере-
менных по величине.
Технологические тре бов ани я для выполнения той ил и ино й операции
обуславливают то т ил и
иной характер пер емещения рабочего звена и ти п при-
меняемого передаточного механизма, с помощью которого обеспечивается за-
данный характер движения.
Изменение кинем атических параметров движения ползуна может быть
достигнуто варьированием структуры и размеров звеньев передаточного меха-
низмами и варьированием только размеров кривошипа.
Поэтому в кривошипных прессах применяются кривошипно-рычажные и
кулачково-рычажные передаточные
механизмы большей или меньшей сложно-
сти. В нас тоящее время можно указать четыре группы (1-4) передаточных ме-
ханизмов кривошипных прессов, каждая из которых отвечает определенным
технологическим требованиям (рис. 1.4).
К группе I можно отнести четырехзвенные механизмы, применяемые в
тех случаях, когда особых требований к к инематическим параметрам (кроме
длины хода) не предъявляются. Достоинства механизмов – компак тнос ть
и
прос то та. Наи большее применение нашел кривошипно-шатунный механизм 1.1
в центральном и дезаксиальном вариантах. Менее распространены шарнирный
кривошипно-коромысловый четыр ехзвенник 1.2 (ножницы листовые и сорто-
вые средних размеров небольшой и средней мощности) и кулисные механизмы
1.3 и 1.4 (радиально-ковочных и радиально-обжимных машинах, холодновыса-
дочные ав тома ты и горячештамповочные прессы).
В тех случаях, когда
на малом участке рабочего хода ползуна (в конце
хода) необходимо пр еодолеть большие полезные сопро тивления, используют
механизмы группы 2, для которых характерны весьма малые скорости ползуна
в конце хода вниз при малых необходимых моментах на ведущем звене. Не-
большие скорости перемещения штампа улучшают условия чеканки и калиб-
ровки, поэтому механизмы 2.1 и 2.2 применяют в
чеканочных прессах и прес-
сах для холодного выдавливания. Механизм 2.3 нашел применение в обрезных
ав тома тах, 2.4 – в прессах-автоматах с плавающим ползуном. В этом случае пе-
ремещения в горизонтальном направлении центрального шарнира, укрепленно-
го на шатуне, используют для подач и штампуемой ленты.
Пр и лис товой штамповке сложных деталей скорость перемещения штам-
па должна быть
ограничена при соприкосновении его с деформируемым мате-
риалом и в процессе формообразования. Для обычного централ ьного криво-
шипно-шатунного механизма изменение скорости неравномерно, но время
прямого и обратного хода ползуна и изменения его скорости на участках холо-
стого и обратного ходов, для обеспечения равномерного перемещения ползуна
на учас тках рабочего хода применяют более
сложные механизмы, объединен-
ные в группу 3.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
