Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 112 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

112
часть хрома: почти весь вольфрам, молибден и ванадий находятся
в карбидах. Количество карбидной фазы в быстрорежущих сталях
достигает 22 – 30 %.
Рис. 3. Схема микроструктуы быстрорежущих сталей.
а) Литая и отожженная – сорбитообразный перлит + карбиды +
ледебуритная эвтектика
б) Горячедеформированная и отожженная – сорбитообразный
перлит + карбиды
в) Закаленная – мартенсит закалки + аустенит остаточный + карбиды
г) Отпущенная – мартенсит отпуска + карбиды.
В структуре литой бысторежущей стали присутствует сложная эв-
тектика, напоминающая ледебурит. В результате горячей механиче-
ской обработки (ковки) сетка ледебуритной эвтектики дробится
(рис. 3). Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и
подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую
сталь подвергают отжигу при 800 – 860 ºС. Для придания теплостой-
кости стали инструменты подвергают закалке и многократному от-
пуску (рис. 4).
Рис. 4. График термической обработки быстрорежущей стали.
Режимы термической обработки инструментальных сталей приве-
дены в табл. 1, 2, 3.
Температура закалки быстрорежущей стали принимают в интер-
вале 1200 – 1290 ºС. Высокие температуры закалки необходимы для
более полного растворения карбидов и получения при нагреве аусте-
нита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и вана-
часть хрома: почти весь вольфрам, молибден и ванадий находятся
в карбидах. Количество карбидной фазы в быстрорежущих сталях
достигает 22 – 30 %.




               Рис. 3. Схема микроструктуы быстрорежущих сталей.
      а) Литая и отожженная – сорбитообразный перлит + карбиды +
         ледебуритная эвтектика
      б) Горячедеформированная и отожженная – сорбитообразный
         перлит + карбиды
      в) Закаленная – мартенсит закалки + аустенит остаточный + карбиды
      г) Отпущенная – мартенсит отпуска + карбиды.

    В структуре литой бысторежущей стали присутствует сложная эв-
тектика, напоминающая ледебурит. В результате горячей механиче-
ской обработки (ковки) сетка ледебуритной эвтектики дробится
(рис. 3). Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и
подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую
сталь подвергают отжигу при 800 – 860 ºС. Для придания теплостой-
кости стали инструменты подвергают закалке и многократному от-
пуску (рис. 4).




          Рис. 4. График термической обработки быстрорежущей стали.
   Режимы термической обработки инструментальных сталей приве-
дены в табл. 1, 2, 3.
   Температура закалки быстрорежущей стали принимают в интер-
вале 1200 – 1290 ºС. Высокие температуры закалки необходимы для
более полного растворения карбидов и получения при нагреве аусте-
нита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и вана-
112

Страницы