Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 113 стр.

дием. Это обеспечивает получение после закалки мартенсита, обла-
дающего высокой теплостойкостью. Однако даже при очень высоком
нагреве растворяется только часть карбидов, примерно 30 – 60 % от
имеющихся у различных марок быстрорежущих сталей.
    Высоколегированный аустенит, полученный при нагреве под за-
калку, обладает большой устойчивостью, поэтому быстрорежущие
стали имеют малую критическую скорость охлаждения (закалки) и
могут закаливаться на воздухе. Однако на практике в качестве охлаж-
дающей среды применяется масло.
    Структура быстрорежущей стали после закалки представляет вы-
соколегированный мартенсит, содержащий 0,3 – 0,4 %С, нерастворен-
ные избыточные карбиды и высоколегированный остаточный аусте-
нит, составляющий 25 – 35 %. Поскольку остаточный аустенит пони-
жает режущие свойства стали, его присутствие в готовом инструменте
недопустимо.
    После закалки следует отпуск при 550 – 570 ºС, вызывающий пре-
вращение остаточного легированного аустенита в легированный мар-
тенсит и дисперсионное твердение в результате частичного распада
мартенсита и выделения карбидов (рис. 3), что сопровождается увели-
чением твердости. Чтобы весь остаточный аустенит перевести в мар-
тенсит и произошел отпуск вновь образовавшегося мартенсита, при-
меняют многократный (чаще трехкратный) отпуск при 550 – 570 ºС.
                     СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
   1.Название работы.
   2. Цель работы.
   3. Схемы микроструктур исследуемых сталей.
   4. Режимы термической обработки сталей.
   5. Выводы.
                ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
    1. Какими основными качествами должен обладать инструмент?
    2. Наличие каких элементов в составе инструментальных сталей
обеспечивает высокую твердость инструмента после закалки?
    3. Какое основное назначение Cr, W, V, Mo в инструментальных
сталях?
    4. Как подразделяются стали по теплостойкости?
    5. Что такое теплостойкость стали?
    6. Какие инструменты требуют сплошной прокаливаемости?
    7. Какие основные преимущества имеют легированные инстру-
ментальные стали перед углеродистыми?


                                                                113