Составители:
49
В металлической основе серого чугуна фосфидная эвтектика об-
наруживается в виде светлых, хорошо очерченных участков.
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают мо-
дифицированием серого чугуна щелочно-земельными элементами.
Чаще для этого используют магний, вводя его в жидкий расплав в ко-
личестве 0,02 – 0,03 %. Под действием магния графит кристаллизуется
в шаровидной форме (рис.3б). Шаровидные включения графита в ме-
таллической матрице не являются такими сильными концентраторами
напряжений, как пластинки графита в сером чугуне. Чугуны с шаро-
видным графитом имеют более высокие механические свойства, не
уступающие литой углеродистой стали.
Маркируют высокопрочный чугун буквами ВЧ и далее следуют
величины предела прочности при растяжении (в
кгс/мм
2
) ВЧ 40, ВЧ 45,
ВЧ 80 (ГОСТ 7293-85). Так же, как и серые чугуны, они подразделя-
ются по микроструктуре металлической основы в зависимости от
полноты графитизации и бывают на ферритной, феррито-перлитной,
перлитной основах. Высокопрочный чугун используется во многих
областях техники взамен литой и кованой стали, серого и ковкого чу-
гунов. Высокие механические свойства дают возможность широко
применять его для производства отливок ответственного назначения,
в том числе и в судовом машиностроении: головок цилиндров, турбо-
компрессоров, напорных труб, коленчатых и распределительных ва-
лов и т.п.
Ковкий чугун получают путем отжига отливок из белого чугуна.
Получение ковкого чугуна основано на том, что вместо неустойчивого
цементита белого чугуна при повышенных температурах образуется
графит отжига белого чугуна. Мелкие изделия сложной конфигурации,
отлитые из белого чугуна, отжигают (получают ковкий чугун) для
придания достаточной пластичности, необходимой при их использо-
вании в работе. Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и далее следуют
величины предела прочности при растяжении (в
кгс/мм
2
) и относи-
тельного удлинения (в %), например, КЧ 35-10, КЧ 60-3 (ГОСТ 1215-79).
Графитизация идет путем растворения метастабильного цементита
в аустените и одновременного выделения из аустенита более стабиль-
ного графита. Чем больше время выдержки при отжиге и меньше ско-
рость охлаждения, тем полнее проходит графитизация. В зависимости
от графитизации встречаются те же три основные типа структур, что и
в сером чугуне с пластинчатым графитом: ковкие чугуны на феррит-
ной, феррито-перлитной и перлитной основах (рис. Зв). От серых (ли-
тейных) чугунов ковкие чугуны отличаются по микроструктуре толь-
ко формой графита.
В металлической основе серого чугуна фосфидная эвтектика об-
наруживается в виде светлых, хорошо очерченных участков.
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают мо-
дифицированием серого чугуна щелочно-земельными элементами.
Чаще для этого используют магний, вводя его в жидкий расплав в ко-
личестве 0,02 – 0,03 %. Под действием магния графит кристаллизуется
в шаровидной форме (рис.3б). Шаровидные включения графита в ме-
таллической матрице не являются такими сильными концентраторами
напряжений, как пластинки графита в сером чугуне. Чугуны с шаро-
видным графитом имеют более высокие механические свойства, не
уступающие литой углеродистой стали.
Маркируют высокопрочный чугун буквами ВЧ и далее следуют
величины предела прочности при растяжении (в кгс/мм2) ВЧ 40, ВЧ 45,
ВЧ 80 (ГОСТ 7293-85). Так же, как и серые чугуны, они подразделя-
ются по микроструктуре металлической основы в зависимости от
полноты графитизации и бывают на ферритной, феррито-перлитной,
перлитной основах. Высокопрочный чугун используется во многих
областях техники взамен литой и кованой стали, серого и ковкого чу-
гунов. Высокие механические свойства дают возможность широко
применять его для производства отливок ответственного назначения,
в том числе и в судовом машиностроении: головок цилиндров, турбо-
компрессоров, напорных труб, коленчатых и распределительных ва-
лов и т.п.
Ковкий чугун получают путем отжига отливок из белого чугуна.
Получение ковкого чугуна основано на том, что вместо неустойчивого
цементита белого чугуна при повышенных температурах образуется
графит отжига белого чугуна. Мелкие изделия сложной конфигурации,
отлитые из белого чугуна, отжигают (получают ковкий чугун) для
придания достаточной пластичности, необходимой при их использо-
вании в работе. Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и далее следуют
величины предела прочности при растяжении (в кгс/мм2) и относи-
тельного удлинения (в %), например, КЧ 35-10, КЧ 60-3 (ГОСТ 1215-79).
Графитизация идет путем растворения метастабильного цементита
в аустените и одновременного выделения из аустенита более стабиль-
ного графита. Чем больше время выдержки при отжиге и меньше ско-
рость охлаждения, тем полнее проходит графитизация. В зависимости
от графитизации встречаются те же три основные типа структур, что и
в сером чугуне с пластинчатым графитом: ковкие чугуны на феррит-
ной, феррито-перлитной и перлитной основах (рис. Зв). От серых (ли-
тейных) чугунов ковкие чугуны отличаются по микроструктуре толь-
ко формой графита.
49
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
