Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

68
11. Практическое назначение видов отпуска.
12. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали.
13. Какие процессы проходят в закаленной стали при ее после-
дующем нагреве до температуры 200 °C?
14. Какие процессы проходят в закаленной стали при ее после-
дующем нагреве до температуры 400 °C?
15. Какие процессы проходят в закаленной стали при ее после-
дующем нагреве до температуры 600 °C?
16. Какой комплекс термической обработки называют улучшением?
17. Для какой группы деталей целесообразно проводить улучшение?
Таблица 1
Температура закалки и твердость закаленных сталей
Марка стали Массовая доля
углерода, %
Температура
закалки, ˚C
Твердость HRC
20
25
30
35
40
45
50
55
60
0,17 – 0,24
0,22 – 0,30
0,27 – 0,35
0,32 – 0,40
0,37 – 0,45
0,42 – 0,50
0,47 – 0,55
0,52 – 0,60
0,57 – 0,65
900 – 920
890 – 910
870 – 890
850 – 870
840 – 860
830 – 850
820 – 840
810 – 830
800 – 820
35 – 40
40 – 42
43 – 45
46 – 48
52 – 54
56 – 58
58 – 60
60 – 62
62 – 64
Таблица 2
Продолжительность нагрева и выдержки при термической обработке
Форма нагреваемых образцов
Ο ٱ
Температура
печи, ˚C
Продолжительность (мин.) нагрева и вы-
держки на 1 мм размера d или a
900
800
700
600
500
400
300
200
1,3
1,5
0,7
0,9
1,0
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
0,9
1,1
1,2
1,3
1,6
1,8
Примечание:
1. Продолжительность нагрева до температур 200 – 700 °С указана без време-
ни выдержки.
2. Ориентировочно время выдержки при температуре отпуска составляет 0,5
времени нагрева. 
   11. Практическое назначение видов отпуска.
   12. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали.
   13. Какие процессы проходят в закаленной стали при ее после-
дующем нагреве до температуры 200 °C?
   14. Какие процессы проходят в закаленной стали при ее после-
дующем нагреве до температуры 400 °C?
   15. Какие процессы проходят в закаленной стали при ее после-
дующем нагреве до температуры 600 °C?
   16. Какой комплекс термической обработки называют улучшением?
   17. Для какой группы деталей целесообразно проводить улучшение?
                                                          Таблица 1
          Температура закалки и твердость закаленных сталей
     Марка стали         Массовая доля      Температура    Твердость HRC
                          углерода, %        закалки, ˚C
       20                0,17 – 0,24       900 – 920         35 – 40
       25                0,22 – 0,30       890 – 910         40 – 42
       30                0,27 – 0,35       870 – 890         43 – 45
       35                0,32 – 0,40       850 – 870         46 – 48
       40                0,37 – 0,45       840 – 860         52 – 54
       45                0,42 – 0,50       830 – 850         56 – 58
       50                0,47 – 0,55       820 – 840         58 – 60
       55                0,52 – 0,60       810 – 830         60 – 62
       60                0,57 – 0,65       800 – 820         62 – 64
                                                      Таблица 2
Продолжительность нагрева и выдержки при термической обработке
                                     Форма нагреваемых образцов
             Температура                Ο                    ‫ٱ‬
               печи, ˚C          Продолжительность (мин.) нагрева и вы-
                                    держки на 1 мм размера d или a
                   900                 1,3                  1,8
                   800                 1,5                  2,0
                   700                 0,7                  0,9
                   600                 0,9                  1,1
                   500                 1,0                  1,2
                   400                 1,1                  1,3
                   300                 1,3                  1,6
                   200                 1,5                  1,8
     Примечание:
    1. Продолжительность нагрева до температур 200 – 700 °С указана без време-
ни выдержки.
    2. Ориентировочно время выдержки при температуре отпуска составляет 0,5
времени нагрева.



68

Страницы