Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 91 стр.

                Рис. 6. Микроструктура дюралюмина после:
                      а) закалки в воде с температуры Т2;
                      б) закалки и искусственного старения при Т3
                      (справа – схематическое изображение)
    Структура сплава АМц состоит из α -твердого раствора марганца в
алюминии и вторичных выделений фазы MnAl6 (рис. 3). В присутствии
железа вместо MnAl6 образуется сложная фаза (MnFe)Al6, практически
нерастворимая в алюминии, поэтому сплав АМц и не упрочняется терми-
ческой обработкой.
    Состав данных сплавов имеет очень узкие пределы: 1 – 1,7 %Мп;
0,05 – 0,20 %Cu; медь добавляют в целях уменьшения питтинговой
коррозии.
    Допускается до 0,6 – 0,7 %Fe и 0,6 – 0,7 %Si, что приводит к неко-
торому упрочнению сплавов без существенной потери сопротивления
коррозии.
    При понижении температуры прочность быстро растет. Поэтому
сплавы этой группы нашли широкое применение в криогенной технике.
    Сплавы АМг (магналий) относятся к системе А1 – Mg (рис. 4). Маг-
ний образует с алюминием α -твердый раствор и в области концентраций
от 1,4 до 17,4 %Mg происходит выделение вторичной β -фазы (MgAl), но
сплавы содержащие до 7 %Mg, дают очень незначительное упрочнение
при термической обработке, поэтому их упрочняют пластической дефор-
мацией – нагартовкой.
    Сплавы систем А1 – Мn и А1 – Mg используются в отожженном,
нагартованном и полунагартованном состояниях. В промышленных
сплавах магний содержится в пределах от 0,5 до 12 – 13 %, сплавы с
низким содержанием магния обладают наилучшей способностью к
формообразованию, сплавы с высоким содержанием магния имеют хо-
рошие литейные свойства (табл. 5).
    На судах из сплавов этой группы изготовлены спасательные боты,
шлюпбалки, забортные трапы, дельные вещи и т.п.

                                                                    91