Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Тарасов В.В - 102 стр.

UptoLike

Составители: 

101
КАРБЮРИЗАТОР
Жидкая, твердая или газообразная среда с вы-
соким углеродным потенциалом, в которой проис-
ходит насыщение поверхности стали углеродом.
КОРОБЛЕНИЕ
Искажение формы изделия вследствие действия
внутренних напряжений, образующийся из-за не-
равномерной деформации по длине и ширине за-
готовки.
МАРТЕНСИТ
Пересыщенный твердый раствор углерода в α -
железе, образующийся при закалке из аустенита.
отпущенный М.
Мартенсит, образованный из мартенсита закал-
ки в процессе отпуска или самоотпуска стали в
результате частичного выделения углерода из пе-
ресыщенного твердого раствора.
НОРМАЛИЗАЦИЯ
Термическая обработка стали или чугуна, за-
ключающаяся в нагреве выше критических точек
(с получением преимущественно структуры ау-
стенита), выдержке и охлаждении на воздухе.
НАСЛЕДСТВЕННО-
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ
СТАЛЬ
Сталь, при нагреве которой в аустенитной об-
ласти до температуры 1000 °С ее зерно практиче-
ски не растет.
НАСЛЕДСТВЕННО-
КРУПНОЗЕРНИСТАЯ
СТАЛЬ
Сталь, при нагреве которой в аустенитной об-
ласти размер зерна непрерывно возрастает.
НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ
ХТО с одновременным насыщением стали уг-
леродом и азотом в газовой среде при температуре
850 – 870 °С.
ОТДЫХ
Одна из стадий возврата, при которой происхо-
дит перераспределение и уменьшение концентра-
ции точечных дефектов без образования новых
субзерен.
ОТЖИГ
Термическая обработка с нагревом до темпера-
тур, выше либо ниже фазовых или структурных
превращений, с выдержкой и последующим мед-
ленным охлаждением; при этом обеспечивается
получение равновесной структуры.
ОТПУСК
Термическая обработка стали с нагревом ниже
температуры полиморфного превращения, с вы-
держкой и охлаждением; обеспечивает получение
более равновесной структуры и оптимальное со-
КАРБЮРИЗАТОР      — Жидкая, твердая или газообразная среда с вы-
                  соким углеродным потенциалом, в которой проис-
                  ходит насыщение поверхности стали углеродом.

КОРОБЛЕНИЕ        — Искажение формы изделия вследствие действия
                  внутренних напряжений, образующийся из-за не-
                  равномерной деформации по длине и ширине за-
                  готовки.

МАРТЕНСИТ         — Пересыщенный твердый раствор углерода в α -
                  железе, образующийся при закалке из аустенита.

отпущенный М.     — Мартенсит, образованный из мартенсита закал-
                  ки в процессе отпуска или самоотпуска стали в
                  результате частичного выделения углерода из пе-
                  ресыщенного твердого раствора.

НОРМАЛИЗАЦИЯ      — Термическая обработка стали или чугуна, за-
                  ключающаяся в нагреве выше критических точек
                  (с получением преимущественно структуры ау-
                  стенита), выдержке и охлаждении на воздухе.

НАСЛЕДСТВЕННО-    — Сталь, при нагреве которой в аустенитной об-
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ    ласти до температуры 1000 °С ее зерно практиче-
СТАЛЬ             ски не растет.

НАСЛЕДСТВЕННО-    — Сталь, при нагреве которой в аустенитной об-
КРУПНОЗЕРНИСТАЯ   ласти размер зерна непрерывно возрастает.
СТАЛЬ

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ   — ХТО с одновременным насыщением стали уг-
                  леродом и азотом в газовой среде при температуре
                  850 – 870 °С.

ОТДЫХ             — Одна из стадий возврата, при которой происхо-
                  дит перераспределение и уменьшение концентра-
                  ции точечных дефектов без образования новых
                  субзерен.

ОТЖИГ             — Термическая обработка с нагревом до темпера-
                  тур, выше либо ниже фазовых или структурных
                  превращений, с выдержкой и последующим мед-
                  ленным охлаждением; при этом обеспечивается
                  получение равновесной структуры.

ОТПУСК            — Термическая обработка стали с нагревом ниже
                  температуры полиморфного превращения, с вы-
                  держкой и охлаждением; обеспечивает получение
                  более равновесной структуры и оптимальное со-


                                                                101