Составители:
30
z 4.34. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ПОДВЕРГАЮТ
ОТЖИГУ НА ЗЕРНИСТЫЙ ПЕРЛИТ С ЦЕЛЬЮ
1) повышения твердости
2) снижения твердости перед обработкой резанием
3) уменьшения закалочных напряжений
{ 4.35. КООРДИНАТЫ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКО-
ГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА
1) температура – концентрация углерода
2) температура – время
3) температура – степень превращения
{ 4.36. ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ТЕМПЕРАТУРОЙ АУСТЕНИЗАЦИИ И
СКОРОСТЬЮ НАГРЕВА
1) зависимости нет
2) выше скорость нагрева – выше температура аустенизации,
3) выше скорость – ниже температура аустенизации
z 4.37. ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ
1) закалку с высоким отпуском
2) нормализацию стали
3) отжиг на зернистый перлит
z 4.38. ОТЖИГ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ
СЛИТКОВ СТАЛИ
1) полный
2) гомогенизационный
3) рекристаллизационный
z 4.39. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ ПРИВОДЯЩАЯ К
ОБРАЗОВАНИЮ РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЫ
1) закалка с высоким отпуском
2) нормализация
3) полный отжиг
z 4.40. ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 45 ПОЛУЧЕНА СТРУКТУРА
“МАРТЕНСИТ+ФЕРРИТ”, ПРИЧИНОЙ БРАКА ЯВЛЯЕТСЯ
1) нагрев детали выше оптимальных температур
2) нагрев детали ниже оптимальных температур
3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого
z 4.34. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ПОДВЕРГАЮТ
ОТЖИГУ НА ЗЕРНИСТЫЙ ПЕРЛИТ С ЦЕЛЬЮ
1) повышения твердости
2) снижения твердости перед обработкой резанием
3) уменьшения закалочных напряжений
{ 4.35. КООРДИНАТЫ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКО-
ГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА
1) температура – концентрация углерода
2) температура – время
3) температура – степень превращения
{ 4.36. ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ТЕМПЕРАТУРОЙ АУСТЕНИЗАЦИИ И
СКОРОСТЬЮ НАГРЕВА
1) зависимости нет
2) выше скорость нагрева – выше температура аустенизации,
3) выше скорость – ниже температура аустенизации
z 4.37. ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ
1) закалку с высоким отпуском
2) нормализацию стали
3) отжиг на зернистый перлит
z 4.38. ОТЖИГ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ
СЛИТКОВ СТАЛИ
1) полный
2) гомогенизационный
3) рекристаллизационный
z 4.39. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ ПРИВОДЯЩАЯ К
ОБРАЗОВАНИЮ РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЫ
1) закалка с высоким отпуском
2) нормализация
3) полный отжиг
z 4.40. ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 45 ПОЛУЧЕНА СТРУКТУРА
“МАРТЕНСИТ+ФЕРРИТ”, ПРИЧИНОЙ БРАКА ЯВЛЯЕТСЯ
1) нагрев детали выше оптимальных температур
2) нагрев детали ниже оптимальных температур
3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого
30
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
