ВУЗ:
Составители:
58
образцов из одного материала с разными диаметрами и, в отличии. от
характеристики не связан с формой шейки. Величина l
ш
определяется либо
путем измерения на образцах, либо расчетным путем по результатам
испытаний двух образцов с одинаковым d
0
, но разной кратности n и m с
использованием формулы: l
ш
= [l
общ. m
– l
общ. n
(m – n)] [n/m – 1], где
абсолютные величины общего остаточного удлинения образцов с кратностью n
и m.
2.3. Основные стадии деформации
и разрушения при статическом растяжении
В общем случае процессы деформации и разрушения металлических
материалов связаны с постепенным накоплением и взаимодействием дефектов
кристаллической решетки (вакансии, межузельные атомы, дислокации и
дисклинации, двойники, границы зерен и блоков и т. п.) и, как следствие этого,
с постепенным развитием повреждений в виде образования и распространения
микро- и макроскопических трещин. В зависимости
от структурного состояния
материала и условий проведения испытаний (температура, скорость
деформирования) при пластической деформации возникает большое
разнообразие дислокационных структур. Однако, если просто изучать все
многообразие наблюдаемых структурных изменений, и в частности,
дислокационных субструктур, то очень трудно выявить общие закономерности
накопления повреждений. Важно рассмотреть эволюцию структур в процессе
статического растяжения при
характерных (пороговых) условиях пластической
деформации и разрушения. В этом смысле весьма перспективно привлечь к
анализу процессов стадийности пластической деформации и разрушения
представления синергетики.
Рассмотрим основные механизмы и стадии пластической деформации и
разрушения при статическом растяжении.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- …
- следующая ›
- последняя »
