Безопасность труда на виброопасных технологических процессах. Тимофеева И.Г. - 27 стр.

UptoLike

Составители: 

53
Для измерения параметров вибрации использовали виброметр типа
ВШВ-003 (усовершенствованный аналог ИШВ-1) со следующими
техническими характеристиками:
1. Диапазон измеряемых уровней виброскорости, дБ – 80-120.
2. Частотный диапазон, Гц 10-2800.
3. Класс точности %, дБ 10.
4. Питание прибора элементы 373 –5шт;
сеть 220В 50 Гц.
5. Масса, кг 5.
6. Тип октавных фильтров встроенные 16-8000 Гц.
Виброизмерительная система включает виброизмерительный преобразо-
ватель (датчик), измерительный усилитель, полосовые фильтры и регистрирую-
щий прибор (или показывающий). Вибропреобразователь (вибродатчик) вы-
полняет роль преобразователя энергии вибрационных колебаний, получаемых от
источника, в электрические сигналы. Измерительный усилитель предназначен
для усиления слабого выходного сигнала. Выделение требуемой полосы
анализируемых частот колебаний производится фильтрами. Они выполнены с
постоянной относительной полосой пропускания, кратной долям октавы.
Использование фильтров позволяет проводить спектральный анализ вибрации
путем измерения ее уровней в заданных диапазонах частот, т.е. в октавных
диапазонах. Виброизмерительные приборы в соответствии с требованиями /62/
выполняют спектральный анализ вибрации.
Процесс измерения локальной вибрации разделили на следующие этапы:
1. Выбор места установки и способ крепления вибродатчиков.
2. Подготовка измерительной аппаратуры.
3. Проведение измерений.
4. Обработка результатов измерений.
Измерение параметров вибрации, воздействующей на рабочего, проводи-
лось при выполнении конкретной технологической операции. Вибропреобразо-
54
ватель устанавливался в месте контакта работающего с рукояткой пневмоинст-
румента и на корпусе машины, т.е. на опорной поверхности (см. рис.4.1).
Рис. 4.1. Схема передачи вибрации работающему
На клепальном молотке опорная поверхность контакта находится на
вставном инструменте. Установка вибропреобразователя производилась с
помощью переходного элемента (адаптера). На рис. 4.2 показана конструкция
адаптера. Он выполнен из легкого металлического сплава. Адаптер вставляется
между пальцами рук и прижимается к опорной поверхности. При проведении
измерений соблюдались условия установленные ГОСТ 12.1.042-84 "ССБТ.
Вибрация. Методы измерения на рабочих местах" /63/, ГОСТ 12.1.043-84
"ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных
помещениях" /64, 65/. Измерения выполнялись в паспортном режиме, в
процессе обрубки и формования, методом спектрального анализа. Время
отдельного измерения в полосе частот 6,3…22,4Гц составило 4с, для частот
свыше 22,4Гц – 3с.
Результаты измерения параметров вибрации методом спектрального
анализа оформлены протоколом установленной формы 334/у утвержденной
Минздравом СССР 04.10.80 1030 (см. приложение 3, приложение 4).
Контроль вибрационных параметров ручного пневматического
инструмента проводился с целью определения вибрационных характеристик,
выявления виброопасных машин, определения уровня вибробезопасности
труда.
Источник
виб
р
ации
Промежуточ-
ные элементы
Опорная
пове
р
хности
Человек
опе
р
ато
р
      Для измерения параметров вибрации использовали виброметр типа          ватель устанавливался в месте контакта работающего с рукояткой пневмоинст-
ВШВ-003     (усовершенствованный    аналог    ИШВ-1)       со   следующими   румента и на корпусе машины, т.е. на опорной поверхности (см. рис.4.1).
техническими характеристиками:
      1.   Диапазон измеряемых уровней виброскорости, дБ – 80-120.
                                                                              Источник            Промежуточ-        Опорная           Человек
      2.   Частотный диапазон, Гц             – 10-2800.                      вибрации            ные элементы       поверхности       оператор
      3.   Класс точности %, дБ               – 10.
      4.   Питание прибора                    – элементы 373 –5шт;                               Рис. 4.1. Схема передачи вибрации работающему
                                               сеть 220В 50 Гц.
      5.   Масса, кг                          – 5.                                    На клепальном молотке опорная поверхность контакта находится на
      6.   Тип октавных фильтров              – встроенные 16-8000 Гц.       вставном инструменте. Установка вибропреобразователя производилась с
      Виброизмерительная система включает виброизмерительный преобразо-      помощью переходного элемента (адаптера). На рис. 4.2 показана конструкция
ватель (датчик), измерительный усилитель, полосовые фильтры и регистрирую-   адаптера. Он выполнен из легкого металлического сплава. Адаптер вставляется
щий прибор (или показывающий). Вибропреобразователь (вибродатчик) вы-        между пальцами рук и прижимается к опорной поверхности. При проведении
полняет роль преобразователя энергии вибрационных колебаний, получаемых от   измерений соблюдались условия установленные ГОСТ 12.1.042-84 "ССБТ.
источника, в электрические сигналы. Измерительный усилитель предназначен     Вибрация. Методы измерения на рабочих местах" /63/, ГОСТ 12.1.043-84
для усиления слабого выходного сигнала. Выделение требуемой полосы           "ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных
анализируемых частот колебаний производится фильтрами. Они выполнены с       помещениях" /64, 65/. Измерения выполнялись в паспортном режиме, в
постоянной относительной полосой пропускания, кратной долям октавы.          процессе обрубки и формования, методом спектрального анализа. Время
Использование фильтров позволяет проводить спектральный анализ вибрации      отдельного измерения в полосе частот 6,3…22,4Гц составило 4с, для частот
путем измерения ее уровней в заданных диапазонах частот, т.е. в октавных     свыше 22,4Гц – 3с.
диапазонах. Виброизмерительные приборы в соответствии с требованиями /62/             Результаты измерения параметров вибрации методом спектрального
выполняют спектральный анализ вибрации.                                      анализа оформлены протоколом установленной формы №334/у утвержденной
      Процесс измерения локальной вибрации разделили на следующие этапы:     Минздравом СССР 04.10.80 №1030 (см. приложение 3, приложение 4).
      1.   Выбор места установки и способ крепления вибродатчиков.                    Контроль    вибрационных    параметров     ручного    пневматического
      2.   Подготовка измерительной аппаратуры.                              инструмента проводился с целью определения вибрационных характеристик,
      3.   Проведение измерений.                                             выявления виброопасных машин, определения уровня вибробезопасности
      4.   Обработка результатов измерений.                                  труда.
      Измерение параметров вибрации, воздействующей на рабочего, проводи-
лось при выполнении конкретной технологической операции. Вибропреобразо-

                                    53                                                                              54