ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
36
ка концов сводится к незначительному закруглению торцов (поз. 1) или к не-
большому набору (поз. 2)
. После нагрева и очистки концы соединяют ударами
вдоль оси заготовки по холодным торцам, затем место сварки хорошо проковы-
вают и отделывают (поз. 3).
Четвертым способом (рис. 1.25, г) соединяют заготовки из полосового
материала.
После сварки поковку подвергают нормализации или отжигу для снятия
сварочных напряжений и получения однородной структуры металла. Качество
сварки определяется
прочностью сварного шва (если его прочность больше
85 % прочности основного металла, то качество считается удовлетворитель-
ным). Проверку качества сварки прутков и полос производят изгибом по месту шва
(если при этом не появляются трещины, то сварка считается доброкачественной).
К
дефектам сварки относятся непровар, провал размера, пережог.
Непровар может появляться при окислении соединяемых поверхностей, вызы-
ваемом неправильным режимом нагрева или небрежным флюсованием. Провал
размера имеет место в том случае, если перед сваркой концы заготовок не были
утолщены (в результате сечение в месте сварки окажется меньше необходимо-
го). Пережог является результатом несоблюдения режима
нагрева заготовок пе-
ред сваркой и считается неисправимым дефектом.
1.3. Отделочные операции
1.3.1. Проглаживания
Проглаживание служит для придания поковке гладкой поверхности и
осуществляется легкими ударами молота или короткими ходами пресса (при
этом заготовке сообщают возможно большую подачу). Проглаживание ведут
плоскими бойками, причем желательно применение более широких бойков.
При возможности заготовку располагают вдоль оси бойков, т. е. перпендику-
лярно положению, имеющему место при обычном протягивании.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
