ВУЗ:
Составители:
2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
ОБОРУДОВАНИЯ НАНОИНДУСТРИИ
2.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТОСТРОЕНИЯ
КАК ОСНОВЫ НАНОИНДУСТРИИ
Становление в России инновационной экономики требует перехода от лабораторных и пилотных установок по
производству наноматериалов к выпуску промышленных аппаратов и оборудования.
Аппаратостроение занимается производством аппаратов, сосудов и других листовых сварных конструкций, имеющих
ёмкостную часть преимущественно в форме оболочки вращения, т.е. форму большинства видов оборудования,
востребованных в наноиндустрии (как было показано в части 1) .
Также крупными потребителями аппаратуры являются нефтепереработка, нефтехимия, химическая и
нефтегазодобывающая отрасли промышленности, где на долю емкостного оборудования сейчас приходится не менее 3/4
объёма всего технологического оборудования.
Сосуды и аппараты, как правило, состоят из емкостной части, имеют запорно-регулирующую арматуру,
соединительные трубные детали, опоры и подвески. Производство всех этих изделий и входит в отрасль аппаратостроения.
Для аппаратостроения наиболее характерным является единичное или мелкосерийное производство с частой сменой
изделий.
Из-за больших размеров и массы аппаратов часто их изготовление выполняется на одном рабочем месте по принципу
подачи оборудования и инструментов к обрабатываемой детали. Крановое оборудование выполняет не только подъёмно-
транспортные функции, но и производственно-технологические – кантователей, позиционеров.
При изготовлении крупногабаритных аппаратов используется как стационарное оборудование (прессы, гибочные
вальцы, металлорежущие станки), так и передвижные установки, например, автоматы для сварки, пневматический
инструмент, нагревательные приборы и др.
Указанные условия создают специфику производства и позволяют характеризовать аппаратостроение, как
самостоятельную отрасль тяжёлого машиностроения.
Основными изделиями заводов аппаратостроения являются аппараты, сосуды, трубопроводы.
Аппарат представляет собой изделие, состоящее из герметически закрытой ёмкости, имеющей внутренние устройства,
предназначенные для осуществления физико-химических процессов. В производстве используют:
а)
массообменные аппараты
, в которых передача тепла происходит при непосредственном контакте сред;
б)
гидродинамические аппараты
предназначены для реализации процессов перемешивания, разделения жидких и
газовых сред и очистки продуктов от примесей (пылеуловители, газосепараторы, выветриватели и др.);
в)
тепловые аппараты
, в которых тепловой поток проходит через стенку, разделяющую среды (теплообменники,
аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы и т.д.);
г)
химические
аппараты-реакторы
, в них происходят разнообразные химические реакции (реакторы, регенераторы,
реакционные камеры и т.д.), в том числе и реакция синтеза УНМ.
Сосуд – работающая под давлением герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения физико-химических
процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей. В отличие от аппарата
сосуд не имеет внутренних устройств. Ёмкости бывают шаровые, цилиндрические, в виде баллонов и т.д.
Трубопроводы. Преимущественно изготовляют технологические трубопроводы, т.е. такие, по которым транспортируются
вещества, обеспечивающие проведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования. Они состоят из
соединённых между собой прямых или криволинейных участков, деталей трубопроводов, контрольно-измерительных
приборов, крепёжных материалов (болтов, шпилек, гаек), прокладок и уплотнений. Детали трубопроводов – это характерные
изделия аппаратостроительных предприятий: отводы, фланцы, тройники, заглушки, переходы, компенсаторы, арматура, опоры
и подвески.
Несмотря на разнообразие параметров выпускаемых аппаратов, в их конструкции имеется много стандартных деталей,
например: отбортованные эллиптические днища, фланцы, компенсаторы, арматура.
Относительное постоянство формы аппаратов – цилиндрическая; стабильность технологических маршрутов
изготовления для большинства деталей; повторяемость операций на определённом оборудовании – всё это создаёт
предпосылки для внедрения комплексной механизации и автоматизации, универсальной оснастки оборудования, принципов
агрегатирования.
В современных условиях развития рыночных отношений между предприятиями, выпускающими аппараты, и
потребителями продукции можно выделить основные направления развития отрасли аппаратостроения:
– повышение качества и надёжности оборудования;
– создание и выпуск аппаратуры, имеющей минимальную энергоёмкость и энергосберегающую технологию
изготовления;
– уменьшение металлоёмкости и массогабаритных характеристик (сейчас коэффициент использования металла
колеблется в интервале 0,6 … 0,8);
– применение новейших материалов, в том числе многослойных (биметаллов) и неметаллических;
– всемерное внедрение методов поверхностного упрочнения и нанесение защитных покрытий – как средство
повышения коррозионной стойкости, износостойкости и сопротивления усталости материала изделий;
– повышение производительности труда за счёт использования современного оборудования, в том числе роботов-
манипуляторов и станков с ЧПУ.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
