ВУЗ:
Составители:
Листовую заготовку
1
(рис. 75) прокатывают между двумя профилированными роликами (
1
,
2
) и изгибают в одном или
в двух направлениях.
В поперечном направлении заготовка изгибается в результате профилирования роликами, а в продольном (направление
прокатки) – за счёт того, что зазор между роликами в определённых зонах поперечного сечения меньше исходной толщины
заготовки.
Материал заготовки в этих зонах утоняется, а, следовательно, изменяется продольная кривизна. Знак кривизны зависит
от того, в каких местах поперечного сечения заготовки расположены зоны утонения: если зона утонения находится вблизи
оси симметрии (зона
Б
), кривизна – положительная; если же зона расположена вблизи обеих боковых кромок (зоны
А
и
В
),
кривизна – отрицательная. В том случае, когда зона утонения расположена вблизи одной из продольных кромок, происходит
изгиб в плоскости заготовки.
Оптимизация данного процесса гибки-прокатки ведётся по пути подбора рациональной схемы его проведения и
создание необходимых условий трения заготовки с роликами. При этом учитывается, что величина максимального утонения
материала заготовки не превышает 20%.
Наилучшие результаты получаются при использовании выпуклого ролика в качестве холостого, а вогнутого –
приводного. Заготовку перед деформированием смазывают со стороны холостого ролика.
Рис. 75. Схема гибки-прокатки
Для уменьшения усилия гибки, а значит и требуемой мощности оборудования, применяют многопроходную обработку,
которая также положительно сказывается на качестве изделия.
Рассмотренный способ позволяет получать изделия сравнительно большого диаметра (до 800 … 1000 мм) и
практически неограниченной длины.
2.2.9. СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ АППАРАТОВ
Сборка свариваемых элементов в аппаратостроении предшествует операции сварки и проводится для фиксации
положения свариваемых элементов в пространстве. Последующая операция сварки окончательно закрепляет положение
деталей, установленное при сборке. В процессе сварки под действием сварочных напряжений возможно изменение
пространственного положения свариваемых элементов. Поэтому при осуществлении операции сборки под сварку
необходимо учесть сварочные напряжения и деформации. Обязательным условием является также необходимость
обеспечения требуемого сварочного зазора.
Из возможных видов сборки свариваемых элементов наиболее распространённым является стационарная сборка.
В операцию сборки входят следующие технологические переходы:
1) установка свариваемых элементов в сборочных приспособлениях;
2) проверка сопряжений кромок и базовых поверхностей;
3) подгонка элементов;
4) фиксация кромок неразъёмными и разъёмными способами;
5) сварка и последующая обработка шва.
На сборку поступают детали после прохождения заготовительных операций. Поэтому именно здесь проявляется
качество выполнения предшествующих операций, согласованность функциональных и технологических допусков.
Основная технологическая задача сборки под сварку стыкуемых элементов заключается в обеспечении допусков на:
смещение кромок; величину сварочного зазора; угловых размеров. Тщательность пригонки соединяемых частей является
одним из главных условий обеспечения равнопрочности сварных швов.
В практике аппаратостроения для достижения правильности сопряжений обязательно применяют приспособления.
Последние существенно влияют на степень механизации производственных процессов, производительность труда и качество
сварных конструкций. Приспособления необходимы независимо от серийности производства.
В большинстве случаев применяют переносные приспособления ручного действия. Задача совмещения кромок и
фиксации зазоров между ними решается при использовании специальных струбцин (рис. 76). Кромки листа, закрепляемые
прижимными винтами
1
, друг относительно друга, выравниваются винтом
2
, а просвет между кромками регулируется и
фиксируется винтом
3
.
Для сопряжения кромок одной обечайки требуется две струбцины, которые устанавливаются с противоположных
торцевых сторон обечайки.
Сохранение цилиндрической формы обечайки при сборке обеспечивается применением специальных устройств,
которые стягивают либо наоборот распирают заготовку. Данные приспособления включают несколько (обычно 6)
домкратов, конструктивно зафиксированных на едином кольцевом корпусе. На рисунке 77 показаны конструкции сборочных
колец, которые используются вместо струбцин при сборке тонколистовых и нежёстких серийно выпускающихся обечаек.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
