Промышленные технологии и инновации. Оборудование для наноиндустрии и технология его изготовления. Ткачев А.Г - 51 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2.3. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТОВ
2.3.1. ВИДЫ ОБЕЧАЕК
Обечайки являются базовой деталью всех колонных, теплообменных и других аппаратов. Они бывают:
а) жёсткие, которые не изменяют формы поперечного сечения под действием собственного веса. Для них справедливо
соотношение
D
вн
/
S
≤ 150, где
S
– толщина стенки обечайки;
D
вн
– внутренний диаметр обечайки;
б) нежёсткие
D
вн
/
S
> 150;
в) толстостенные (корпуса), если
D
н
/
D
вн
> 1,1 (конструктивный признак) или толщина стенки
S
≥ 40 мм
(технологический признак),
D
н
– наружный диаметр обечайки.
Основные геометрические размеры обечайки:
D
вн
,
S
,
Н
– высота обечайки. Базовый размер
D
вн
– стандартизован.
По форме обечайки делятся на гладкие и со специальными рёбрами, отбортовками, зигами.
Заготовками для обечаек являются: листовой прокат, литьё, поковки, трубы.
Обечайки диаметром до 600 мм изготовляются с одним продольным швом, а свыше 600 мм можно из нескольких
листов. При этом ширина замыкающей вставки должна быть не менее 400 мм. Допускается прогиб обечайки при длине до
5000 мм – не более 2 мм, свыше 5000 до 10 000 мм не более 15 мм. Допускаемый перекос продольного шва относительно оси
– не более 8 мм на 1 погонный метр длины. Неперпендикулярность торца обечайки к её образующей допускается до 1 мм на
1 м диаметра, но не более 3 мм. Отклонение по высоте обечайки допускается в пределах ±5 мм.
Основным расчётным размером заготовки является длина, которая определяется периметром обечайки по нейтральной
линии минус размеры зазоров для сварочных швов, мм
L
заг
= π(
D
вн
+
S
) –
n
δ
св
,
где
n
– число продольных швов; δ
св
– зазор под сварку, мм.
Типовой технологический процесс изготовления обечайки включает следующие группы
технологических операций:
− расконсервация и очистка;
− правка листового проката;
− разметка и раскрой листовых заготовок;
− резка листа на заготовки требуемого размера;
− обработка кромок под сварку;
− сборка заготовок;
− сварка карт;
− гибка (вальцовка) обечаек;
− сварка стыковых швов;
− калибровка и правка после сварки;
− контрольные операции.
В зависимости от конструкции и требований к точности и шероховатости поверхности обечайки проводят комплекс
завершающих операций. Рассмотрим некоторые из них.
2.3.2. ЗИГОВАНИЕ
Зигование применяют:
− для придания обечайке дополнительной жёсткости (наружные зиги);
− для установки и крепления разжимных опорных колец с целью последующей установки опор, тарелок, перегородок,
решёток и т.д. (внутренние зиги).
Чем тоньше и мягче материал, тем выше скорость зигования. Для увеличения трения поверхности заготовки
подвергают обязательной очистке и обезжириванию. Выполняется зигование на специальных зиговочных машинах в
условиях реверсивного перемещения заготовки.
Рис. 83. Схема работы зиговочной машины:
Рис. 82. Геометрические
ра
з
меры обечаек

Страницы