ВУЗ:
Составители:
Это позволяет устранить необходимость фиксации противоположного конца трубы. Конструкция данной вальцовки
предусматривает также точную величину выхода трубы
3
из трубной решётки
4
(обычно на 4 – 6 мм) на размер глубины
впадины в упоре
6
. Для развальцовки применяют вальцовочные стенды с одно- и многошпиндельными развальцовочными
головками полуавтоматического действия. При достижении заданного предельно допустимого крутящего момента,
автоматически включается реверс, и вальцовка выходит из трубки.
Существенный недостаток использования для сборки вальцовки заключается в том, что наряду с полезным радиальным
нагружением, которое и обеспечивает контакт трубки с решёткой, на трубку действует и осевая составляющая усилия. Это
вызывает упругую деформацию трубки в осевом направлении, неравномерную по величине для различных трубок пучка.
Следствием данного эффекта является: собственная деформация трубок; «выдёргивание» ранее закреплённых трубок; изгиб
и коробление решётки (до 8 / 1000 мм диаметра).
Рис. 120. Развальцовка
В процессе развальцовки наблюдается также перераспределение контактного давления трубки с трубной решёткой из-за
разброса геометрических и механических параметров этих деталей. С целью уменьшения влияния этого дефекта на качество
сборки применяют различные схемы (последовательность) развальцовки.
Исследованиями установлено, что оптимальная схема развальцовки предусматривает её проведение от периферии к
центру. При этом наблюдается минимальное (до 10%) изменение номинального контактного давления в соединении трубок с
решёткой.
На практике используются и другие комбинированные схемы развальцовки, одна из которых показана на рис. 121.
Данная схема предусматривает 2 этапа сборки:
I – вальцовку пяти групп трубок по семи в каждой;
II – последовательную вальцовку по рядам, начиная с трубок нижнего ряда.
Степень развальцовки
K
р
определяется как:
(
)
(
)
%100
р
н
тр
в
т
в
т
р
⋅
−−−
=
d
dddD
K
,
где
в
т
D
– внутренний диаметр трубы после развальцовки;
в
т
d
– внутренний диаметр трубы до развальцовки;
н
т
d
–
наружный диаметр трубы;
d
р
– диаметр отверстия в трубной решётке.
При
н
т
d
/ δ > 10
K
р
= 0,7 … 1,6%; при
н
т
d
/ δ < 10
K
р
= 2,2 … 3,2%. Здесь δ – толщина трубки.
Установление режима развальцовки сводится к определению крутящего момента на конусе (веретене) вальцовки при
заданных числах оборотов, угле наклона роликов и угле конуса веретена для заданного типоразмера труб. Учитывая выше
изложенные недостатки механической развальцовки, на практике применяются другие методы:
Рис. 121. Схема последовательности развальцовки труб
− механический (запрессовка цанговыми патронами) (
d
т
12 … 60 мм) (рис. 122);
− электровзрывной (
d
т
7 … 25 мм);
− ударными волнами от искровых разрядов в жидкости (
d
т
10 … 18 мм);
− запрессовка энергией химического взрыва (
d
т
7 … 25 мм);
− магнитными импульсными полями высокой плотности (
d
т
20 … 100 мм).
Интересен метод запрессовки с использованием эффекта расширения льда в процессе замораживания хладоносителя
(рис. 123).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- …
- следующая ›
- последняя »
