ВУЗ:
Составители:
Технология сборки кожухотрубчатых теплообменников включает в себя целый ряд операций, в результате которых
отдельные узлы и детали соединяются в готовые изделия. Особые требования к точности сборки касаются в первую очередь
узлов соединения трубного пучка с решёткой и решётки с корпусом теплообменника.
Предельные отклонения размеров в местах крепления труб к решётке не должны превышать
h
1
= 2 ± 5 мм;
h
2
= 1,5 ± 1 +
1 мм. Отклонение от перпендикулярности торца трубки не более 1 мм (рис. 119).
Рис. 119. Нормируемые отклонения деталей узлов теплообменника
Несовпадение плоскости под прокладку у перегородки с плоскостью под прокладку во фланце (
K
1
) и несовпадение
плоскости в выточке в трубной решётке относительно кольцевой привалочной поверхности под прокладку (
K
2
) не должны
превышать следующих величин:
K
1
и
K
2
= 0,3 мм для аппаратов
D
до 1200 мм;
K
1
и
K
2
= 0,4 мм для аппаратов
D
до 1400 мм;
K
1
и
K
2
= 0,5 мм для аппаратов
D
> 1600 мм.
Предельные отклонения от перпендикулярности трубной решётки к оси пучка должны быть не более 1 мм для
D
до
1000 мм; 1,5 мм для
D
до 1500 мм и 2 мм для
D
> 1500 мм.
Предельные отклонения расстояния между центрами двух соседних отверстий в решётках – ±0,25 мм и ±0,5 мм на
любую сумму шагов.
Примерный маршрут изготовления кожухотрубчатых теплообменников включает последовательное выполнение
следующих групп операций:
1) сборка обечайки с установкой и приваркой штуцеров и опорных лап;
2) сборка трубного пучка (сборка и сварка обечайки с трубной решёткой; установка труб в решётку; вальцовка труб с
двух сторон; торцевание концов труб);
3) испытания (гидравлические испытания на пробное давление межтрубного пространства, а также пневматическое
испытание рабочим давлением с погружением трубного пучка в ванну с водой);
4) сборка крышек;
5) сборка трубного пучка с крышками;
6) гидроиспытание трубного пространства на пробное и рабочее давление.
Содержание сборочных операций состоит, как правило, в проведении сварочных работ и в сборке резьбовых
соединений, что не представляет особых сложностей.
Одной из специфических и трудоёмких является операция закрепления труб в трубной решётке.
2.7.1. СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЁТКЕ
Данную операцию производят в специальных приспособлениях, которые фиксируют положение трубных решёток друг
относительно друга. Сборку ведут в вертикальном положении (при большом числе труб) и горизонтальном (при малом).
Перед сборкой поверхности соединяемых деталей подвергают тщательной очистке от ржавчины, грязи и смазки. Концы труб
обрабатывают шлифовальными кругами или металлическими щётками. Необходимо также устранить заусенцы, особенно в
отверстиях трубной решётки, которые вызывают продольные царапины – причину появления течи в соединении. Для
придания дополнительной пластичности концы труб отжигают.
Наиболее часто сборку труб с решётками производят инструментом, называемым механической вальцовкой (операция –
развальцовка). Процесс развальцовки заключается в том, что при подаче инструмента внутрь трубы ролики вальцовки
1
(рис.
120) раздвигаются по диаметру конусом (расширителем)
2
и, обкатываясь по внутренней поверхности трубы
3
, пластически
деформируют металл. Труба при этом увеличивается в диаметре и входит в соприкосновение с поверхностью отверстия в
решётке
4
. Так как поверхность отверстия является ограничителем, то дальнейшая деформация приводит к образованию
плотного контакта сопрягаемых деталей. Конструкции развальцовки весьма разнообразны. Так на рис. 120 показана схема
действия вальцовки, предотвращающей проворачивание вальцуемой трубы
3
посредством штифта
5
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »
